新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要作低速转动，好进行主轴预热空运转。锥孔内没有装入刀柄（或刀具）的状态下。主轴禁止运转。

      为了长期保持主轴的高精度、获得上佳的加工效果，主轴高速运转时，只能使用动平衡达标刀具。进行高精度切削时，好将主轴预热30分钟，使其达到热稳定状况。

      一般来说，不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同。此机床主轴使用刀具的小直径1毫米，大32毫米，刀长不宜超过100毫米。在切削条件优化的前提下，可以对以上参数作适当调整，但任何情况下主轴不要超负荷工作。

    在电主轴上使用油气润滑装置就会有更好的润滑效果，它还有另外一个名字就是电主轴油气润滑装置，它的工作原理就是润滑油可以随着气体的流动而同时的向前流动，这样在运动的过程中，电主轴两侧的传动轴承的表面上就会沾染上一定的润滑油，这样就为这些轴承提供了一定的润滑处理，而且借助油气润滑装置的帮助，我们不仅可以有效的为电主轴提供润滑处理，同时又不会对环境产生任何的污染，既经济又环保，而且还有效，所以受到消费者的普遍认可。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

     在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

     直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的***交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。(2)降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成***化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。