影响焦炭焦粉质量的因素：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

焦炭、炭黑、活性炭，它们都属于无定形碳，然而成分是相同的，都是由石墨微晶体构成，只是宏观形态有差别而已：焦炭是由煤焦化制成，为黑灰色固体，含有的杂质较多；炭黑是黑色粉末，主要由含碳燃料如液化气、石蜡等有机物不完全燃烧产生，活性炭则是具有多孔结构的无定形碳，也是黑色物质。焦炭冶金是利用了碳在高温下的还原性，和碳还原金属氧化物(或其不完全燃烧)产生的CO气体的还原性。

为优化配煤方案、稳定和提高焦炭质量、降低炼焦成本、鉴别单种炼焦煤质量优劣提供了有力的技术支撑。焦炭是炼铁生产中的重要原料，随着炼焦用煤资源的紧张，炼焦配煤比变化频繁，增加了炼焦生产的难度。同时随着本钢新一轮技术改造的进行，高炉愈加大型化，对焦炭的质量要求越来越高。提前为焦炉进行煤种配比试验，优化配煤方案，稳定和提高焦炭的质量，成为焦化厂的当务之急。

焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内，在与高温助燃空气结合的过程中，通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。

石油焦粉在窑内的燃烬率，主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间，由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。