冶金化工方面：起先从西欧、北美各国开始用碳化硅应用在冶炼钢铁时添加的碳化硅作为脱氧剂、铸铁组织的改良剂。随着市场的推广，国内也开始大量使用碳化硅脱氧剂。因为碳化硅在熔融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成CO和含硅炉渣。用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。这一处理有助于净化铸铁组织，进一步提高铸件的质量。

碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速刀具。

碳化硅脱氧剂是一种新颖的的复合脱氧剂。碳化硅脱氧剂的使用可以提高劳动生产率而且因为可以缩短还原期，所以可以减少钢液后期的吸气的机会，从而就可以保证了钢水的质量，对环境也是有好处的。一般认为是由外来杂质的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼时，会使晶体呈黑色。它可以代替价格比较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，能适用于普钢、合金钢与特种钢在冶炼时脱氧，金石碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、还原气氛浓、成渣早、泡沫丰富等特点。

目前我国工业生产的碳化硅微粉分为黑色碳化硅微粉和绿色碳化硅微粉两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。其中黑碳化硅微粉是以石英砂、石油焦和硅石为主要原料，含SiC 95%以上，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。碳化硅脱氧剂的使用可以提高劳动生产率而且因为可以缩短还原期，所以可以减少钢液后期的吸气的机会，从而就可以保证了钢水的质量，对环境也是有好处的。绿碳化硅微粉是以石油焦和硅石为主要原料，含SiC 97%以上通过电阻炉高温冶炼而成。