碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。因为绿碳化硅具有很高的耐磨性，而且是仅次于金刚石的材料，价格却要比金刚石更加的划算，所以很多厂家也都会选择这类材料作为代替。用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。

目前我国工业生产的碳化硅微粉分为黑色碳化硅微粉和绿色碳化硅微粉两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。其中黑碳化硅微粉是以石英砂、石油焦和硅石为主要原料，含SiC 95%以上，通过电阻炉高温冶炼而成。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸具。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。绿碳化硅微粉是以石油焦和硅石为主要原料，含SiC 97%以上通过电阻炉高温冶炼而成。

碳化硅在铸铁行业应用的目的是为了净化铁液，熔点近2000度的碳化硅，因熔点高，所以在铸铁行业上添加碳化硅的时间要把控好，如果加入的过慢，碳化硅未溶解全，在铁液中会已颗粒状存在，如果加入过快，碳化硅所形成的核会消失。碳化硅的主要应用有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。加入碳化硅的时间尽量在中频炉熔融3分之1炉料时，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。