4.工艺布局灵活。可根据现场实际情况，布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况确定，自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料，因此出库提升机的位置可自由选择。

  5.储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。

1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。

1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。

1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。

1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。

1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。

1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。

1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。

再次，应重视对钢板库配套使用的输送设备、闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板库连接部位的防雨检查，严防雨水进入库体，致使钢板仓内物料变质。

后，根据储存物料的不同，要实行不同的维护措施。储存水泥熟料时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。要做到定期检查库顶通风孔是否畅通，严禁库内产生的气压过大。

钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓焊接式仓、装配式仓起，到现在的WDCPO钢板仓库群技术倡导的技术要点仓库，钢板仓的发展已有100多年的历史，在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。目前，美国95%的粮仓采用钢板仓。