使用钢板仓储存矿渣微粉可以减少矿渣存放占地面积，由于是封闭储存，同时避免了矿渣淋雨后造成的水资源污染。通过有效储存，使矿渣由固体废物变成了工业原料，实现了矿渣的变废为宝。使用钢板仓储存矿渣微粉可以减少矿渣存放占地面积，由于是封闭储存，同时避免了矿渣淋雨后造成的水资源污染。通过有效储存，使矿渣由固体废物变成了工业原料，实现了矿渣的变废为宝。

钢板仓的工艺设计包括：原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。下文中将分别介绍这四个部分。

首先讲解原料的接收和情理，钢板仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值。原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间、接收与情理设在钢板仓一侧、接收与清理设在钢板仓中央。

物料的烘干。烘干的目的是将物料中多余的水份去掉。物料去水就是使物料中的水份蒸发，水份蒸发需要在一定的温度下进行，而秋粮收获时气温较低，尤其我国东北地区更为严重

为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。

  而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

对于立筒仓又分为混凝土结构立筒仓和钢板立筒仓，钢板立筒仓又分为波纹装配式立筒仓、利浦仓、焊接式利浦仓，对于大直径仓体储存粮食，现在普遍的问题是出仓难的问题，由于直径较大，粮食出仓较困难，一般采用机辅助卸料，而机比较贵，当机坏的时候，给出仓带来困难，只有人工扒仓，或者采用进车的方式进行，这样增加了人工劳动强度，降低了自动化程度，因此需要对现有的出仓方式进行改进。