根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法有以下几种:

(1)试切对刀法;

(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;

(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;

(4)对刀法;

(5)百分表(或千分表)对刀法;

(6)对刀器对刀法。

另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同,

又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

在使用加工中心机床加工过程中，主要采用三种方式来确定位置，即编码程序自动定位、传感器定位和机械定位三种办法，在发现加工中心主轴位置不正有偏移的话应该怎样解决？

当确定为加工中心编码程序出现了问题后，加工中心操作技术人员应首先调整固定元件在对设备经行检查，以便多方面总结来定位及时发现问题。　

在检查问题的过程中，应先重启加工中心电源，确定设备可以正常运转，进一步深入检查设备与主轴相关联的电气部件，来确定运转部件中的参数是否有需要改动的地方。　　

      使用CNC加工中心进行零部件加工时夹具是不可少的附件之一。选择夹具的种类一般要根据CNC加工中心加工零部件的类型来决定，加工产品的类型不同所使用的夹具也不相同。但CNC加工中心对夹具的要求大都相同，除非有特殊加工要求的零部件，需要特殊定制夹具。那么CNC加工中心在进行零部件加工时对夹具有哪些要求呢？

      CNC加工中心对夹具的要求：

      众所周知，CNC加工中心的加工精度非常高，选择使用CNC加工中心的用户一般都是用于加工精度要求比较高的零件或模具，因此在这种情况下对夹具的精度要求也比较高，其精度要求的内容一般包括，夹具高精度定位的安装以及转位时和定位精度的要求。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案：

       1、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀；

       引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。