防护网的制作办法严重影响产品质量:影响防护网质量要素

防护网的生产流程

施工预备→放样→下料→焊接设备→打磨→焊缝检查→抛光。

首要施工办法：

⑴、施工前应***行现场放样，并***计算出各种杆件的长度。

⑵、依照防护网的长度***进行下料，其构件下料长度容许过失为1mm。

⑶、挑选适合的焊接技术，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接技术试验验证。

⑷、脱脂去污处置：焊前检查坡口、拼装空隙是不是符合要求，定位焊是不是强健，焊缝周围不得有油污。否则应挑选三氯代乙烯、苯、***、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行冲刷，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应强健，焊缝应丰满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接拼装完成后，关于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。关于有凹凸剩下或较大焊珠的焊缝则运用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后有必要使外观亮光、平顺、无明显的焊接痕迹。

质量标准:

1、一切构件下料应确保***，构件长度容许过失为1mm。

2、构件下料前有必要检查是不是平直，否则有必要矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用合适于所焊接的资料的种类，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件有必要放置的方位***。

5、焊接时构件之间的焊点应强健，焊缝应丰满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、剩下、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接拼装完成后，应恰当用手持机具磨平缓抛光，使外观平顺亮光。

应留意的质量问题：

1、标准超出容许过失：对焊缝长宽、宽度、厚度缺少，中心线偏移，弯折等过失，应严格控制焊接部位的相对方位标准，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应挑选合适的焊接技术参数和焊接程序，避不必大电流，不要俄然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不容许搬动、敲击焊件。

3、外表气孔：焊接部位有必要冲刷洁净，焊接过程中挑选恰当的焊接电流，下降焊接速度，使熔池中的气体***逸出