射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。

　　燃烧器将油的加热、供给、雾化、供风、点火、火焰监察等集合为一体，实现燃烧过程的全自动控制。由于该燃烧器在设计和结构上采取了一系列的措施，因而具有以下特点：油雾化好，该燃烧器采用低压空气雾化，燃油由压缩空气吸入，当压缩空气的压力>0.15MPa时，能获得满意的雾化效果。

      配合好，火焰稳定，燃烧效率。燃烧器同时采用旋流和直流配风，使燃油与助燃空气充分混合，获得比较满意的燃料浓度场，同时旋流风造成高温烟气的回流，大大提高了火焰的稳定性，因而燃烧完全，且排烟干净。

　　***，全自动控制，采用国际上***的火焰监察和燃烧控制器，根据使用的要求，实现了油温控制、供风、点火、喷油、燃烧、停机、再启动等全自动程序控制，当其中任一程序发生故障时，即能自动停机。安装方便，每台燃烧器均配有滑动法兰，套装在燃烧头部的送风短管上，需将法兰固定到炉子上，并适当地调节其在送风短管上的位置，即能将燃烧头置于炉膛内的准确位置，接通电源、控制电路和油路，即可投入运行。

　　燃烧器这种传统工业机械，随着社会的进步，而发展。从单一的形式发展于多样化。此间，经历了一个漫长的时期。从熔炉和烤炉简单装配的几套空气与燃气开口，到预混燃烧器，再到类似的喷嘴混合燃烧器，直至今日不同种类适用于不同工作的特种燃烧器。从传统的理论结构而言，早已今非昔比。因而它大大的促进了***工业的发展。此技术就在几年前尚存于世，运用于一些再生式玻璃熔炉和开式钢铁制造熔炉中