是让阻尼器打开(固定阻尼器本身打开，一级/自动阻尼器将自动打开，多级自动阻尼器将打开到阻尼器或其他开口)风扇动作只能将新鲜空气吹入燃烧室以使内部成为可能燃烧室将气体吹出并换上新鲜空气，以避免电点火时发生爆燃，/事故。通常是15-30秒。大机器更长。对于开放的“燃烧室”或温度波动非常小的一些地方，该步骤不是或非常短。燃烧器通常不是很强大。高功率也由多个低功率燃烧器组成。用于防爆或尽量减少可能性。

燃烧器打火后将气相插进一只装满10毫升双蒸水的量筒，并刚开始***。一分钟到时后，立刻撤走并记录下来剩下液位的度；用10毫升原始容积量减掉剩下的水率容积量便是试品提高量。比如图-3的事例中10毫升的水被喷雾机吸进一分钟后还剩下4ml的水，那麼该燃烧器的提高量便是：十米L－2mL=6mL。图-3查验试品的提高量特别注意的是：

在其中，四角切圆点燃加热炉其自身的NOx的排污水准少，更新改造后NOx节能减排实际是，造成的其他危害也少，对冲交易点燃加热炉其次，“W”火苗点燃加热炉烂。实际造成的难题和根本原因以下：3.1灰、煤灰物提升，炉效降低低氮燃烧器更新改造后，尽管NOx减幅挺大，但即便在燃用同一长焰煤时，灰渣物涨幅也很大。主要是低氮燃烧技术性选用超低温、乏氧点燃，主燃区的溫度降低较多，操纵和延迟粉煤的起火,并减少起火区的氧浓度，使粉煤燃尽工作能力降低，点燃全过程增加，灰渣和煤灰物扩大。有的更新改造时，更改了燃烧器一、二次风喷管和燃烬风喷管的总面积，导致二次风与一次风的混和延迟时间，不利粉煤气旋的起火和点燃。

2极低NOx排污一般来说，燃烧全过程中关键转化成的是供热型氮氧化合物。而以便减少供热型NOx消耗量，能够 从三个层面下手：减少炉内内的部分高温区、减少炉内内的产能过剩co2指数及其减少混合气在炉内内的等待时间。，因为金属纤维点燃头的均流功效，炉内内火苗遍布十分匀称。另外点燃后与金属纤维存有着明显的对流换热，出入口溫度快速降低，炉内中不会有部分高温区。因而供热型氮氧化合物的转化成被巨大地抑止。次之，因为表层燃烧器选用全预混的点燃方法，而且在不一样负荷下空燃比能够 随着调节，因此全部全过程中产能过剩气体指数极低，迅速型氮氧化合物的转化成获得了抑止。终，因为全预混表层点燃点燃速度更快，混合气在炉内等待时间极其短暂性，这也造成 了氮氧化合物产生量的降低。