在国内，塑料齿轮起步于20世纪70年代。在发展初期，塑料齿轮主要应用集中在水电气三表的计数器、定时器、石英闹钟、电动玩具等小型产品中。这时期的塑料齿轮的多为直径一般不大于25mm，传递功率一般不超过0.2KW的直齿轮。随着接触界面温度升高，塑料齿轮的磨损会跟着进入一个稳定的磨损阶段。换言之，早期的塑料齿轮主要用于小空间内的运动传递，属于运动传递型齿轮。

东莞市白杨塑胶齿轮有限公司***生产制造各种精密塑胶齿轮及配件，主要产品有：精密蜗杆、斜齿、锥齿、内齿、内螺牙齿、皮带轮、安全齿、离合齿、直齿、轴齿轮、齿条、消音齿、棘齿、齿轮箱等。

塑料齿轮常见缺陷与对策

熔接痕：由于来自不同方向的塑料熔体前缘冷却，在结合处未能融合而产生，通过调整成型条件、增设排气槽、尽量减少脱模剂、采用中心注塑来防范熔接痕。

气泡：壁厚较大、挥发气体、材料流动性差可产生气泡，壁厚原因时调整注塑工艺解决，挥发气体原因时材料预干燥解决，流动性差产生气泡时提高材料、模具温度及注射速度解决。

塑料齿轮和传统齿轮的不同点有哪些?

（1）模制塑料齿轮和金属齿轮的一个根本不同点在于制造方法的不同。几乎所有的金属齿轮都是切削、磨削加工而成的，而模制塑料齿轮是由模具加工而成的。

（2）塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，是回转加工，因此具有很高的同轴度，直径精度也较易保证，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮通常比金属齿轮的单位成本更低，而且在设计时可以结合考虑其他组装性能。塑料齿轮是模制的，同轴度较难保证，但齿形比金属齿轮更***，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。

（3）塑料齿轮比金属齿轮强度差，但是具有金属齿轮所缺乏的自润滑、重量轻、低噪音等优点。

塑料齿轮和传动部件产品广泛应用于传动系统，其特点是精密、、安全、可靠，上述特点要求产品的生产、加工和检测过程需要遵循较为严格的标准。近年来，我国齿轮和传动部件制造行业取得了长足的发展和进步，但国内产品大多还属于中低档产品。产品目前主要由国外企业生产，对技术、工艺、材料的要求更加苛刻。有些场合使用自动化技术，通过一个反复的动作，将齿轮从成型的位置移开并放置在传送单元上，达到冷却方式的一致。另外，产品除需要得到客户的认可，还需要第三方认证，需要试验性验证、小规模试用、持续改进等一系列程序，经历长时间的相互磨合，在确认性能***后，才能得到大规模的应用。