吊钩式抛丸机模拟抛射图，包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等，以及抛丸清理机的全部图纸均，采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

吊钩式抛丸机的主要特点

1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用

2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作、运转平稳

3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能

4、优化工件表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力

5、 双吊钩结构，可一边清理，一边上件，提高工作效率

6、设有多抛头，提高清理效率。

7、自动化程度较高，减轻清理工作的劳动强度。

吊钩式抛丸清理机的保养技巧：

工作前应先检查操作员工之间的交接记录。

检查是否有杂物落入机内，及时   以防堵塞各输送环节造成设备故障。

运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时   换。

检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即   换。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

操作人员开机前   检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。由于本机带有   的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。

吊钩式抛丸清理机的保养：

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内，及时   以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时   换。

4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

吊钩式抛丸机手动：本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。