落入工件上面的弹丸与锈尘，经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，给抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被收集.   我公司组织员工对钢结构抛丸机进行了改造，对于弹丸飞溅、耐磨件寿命短等弊端进行了改造，现已大大改进，欢迎各地朋友前来考察和指导工作。

为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不的能量浪费，同时减少对设备不的破环。

供丸系统采用的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸为稳定，且维修方便。

钢结构抛丸机主要适用于对箱形梁及钢结构件表面的清理，通过抛丸清理去除钢结构表面的锈蚀、污物、氧化皮等。抛丸清理的同时钢结构的焊接内应力，使钢材起到的作用，提高构件的强度，增加了构件表面油漆着附力，并终达到提高钢材表面及内在质量的目的。H型钢抛丸除锈机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物脱落，钢材表面就获得粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。

抛丸机的特点：

一、本机具有设计***、结构合理、运行可靠、生产的特点。

二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。

三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

四、除尘系统采用当前脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

五、采用具有保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

六、 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，满足工件的清理要求与操作安全。

七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

八、 采用***的三级密封防护方式，密封效果良好。

九、 工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

十、 吊钩行走槽采用***的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。