工业铝型材搭建框架案例

按表面处理要求分类 ：

1.阳极氧化铝材

2.电泳涂装铝材

3.粉末喷涂铝材

4.木纹转印铝材

5.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本，价格也贵)

应用

常用的行业属于工业自动化行业，机器人行业，电子电器行业，机械设备行业，物流设备行业，高校研究院等，下面就来让大家看看这几个行业中所应用工业铝型材搭建框架案例。

工业自动化行业 ：

这台自动化流水线整体的框架就是用工业铝型材搭建成的，如果你想找这样的案例，就直接搜索自动化流水线就会出来很多款式的用铝型材搭建的框架。

铝型材挤压加工需要挤压机、牵引机、时效炉等设备

铝型材加工厂是对铝型材进行成型加工或深加工的厂家，铝型材加工分为：挤压成型加工、表面处理加工、机械深加工等。这些加工方式是完全不同的，但又互相有关联的。

铝型材挤压成型是基础的加工方式，没有成型加工就没有后续的表面处理和机加工。铝型材挤压加工需要挤压机、牵引机、时效炉等设备。铝型材挤压是用铝棒通过模具挤压成型的一种加工方式，加工时挤压机、模具、铝棒都要加热到一定的温度。挤出的铝型材要迅速冷却，以达到淬火的目的，有风冷和水冷两种冷却方式。冷却后的铝型材还需要入时效炉进行高温时效。

铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因

铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因 铝型材电解着色具有良好的装饰性能，在国内外得到广泛应用，尤其在建筑铝型材的表面处理生产中。主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，所生产的产品的颜色主要是香槟色，与单镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品颜色鲜艳，色泽饱满，深受广大客户的喜爱。主要问题是产品存在色差，铝型材挤压生产工艺不合理，氧化着色工艺会导致色差。 挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分捏合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，颜色分离可能发生在同一型材上；同时，型材表面的模具状态和挤出线也影响氧化着色。不同的挤压温度、挤压速度、冷却方式和冷却时间使异型材组织不均匀，产生色差。 在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，但也会引起色差。这一问题主要发生在水平生产线上。这主要是因为在氧化坯料氧化前夹持材料不紧，导致个别材料导电性差，使氧化膜相对不同，然后着色后，会发生色差。电解着色工艺可直接反映色差问题。