该新项目关键运用于行业全过程中造成的矿渣微粉或煅烧尘、炼铁高炉尘、转炉尘泥、除尘灰、加热炉尘,铁鳞等含铜尘泥环境污染节能减排及产业发展成形循环系统运用。可是,无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物,对其构造,人们还不是很明白。针在我国冶金工业尘泥解决技术性中存有的使用率低、污染比较严重的难题,产品研发取得成功炼铁除尘灰球团粘接剂技术性,选用本技术性将冶金工业矿渣微粉、尘泥、氧化铁皮等原材料根据成形机成形为冶金工业球团颗粒物,可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料,进而超过冶金工业尘泥节能减排和循环系统运用的目地。1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料,研发出了具备可接受性广、粘结性强、品质平稳的冶金工业尘泥成形粘接剂商品。用以冶金工业矿渣微粉、尘泥成形,具备成形率高、土体快、耐热性高等学校优势;用其成形的球团颗粒物具备冶金工业特性好、炼铁成粒快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率高等学校特性。2、将冶金工业尘泥成形为球团颗粒物,不历经煅烧炼钢等工艺流程,可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料,具备酸碱度高、溶点低、成份平稳,冶金工业特性好、抗压强度高等学校特性;使冶金工业含铜尘泥在成形解决和循环系统运用中操纵尘环境污染排污。压球用合金矿粉粘结剂使用便捷3、生产工艺流程简易:1吨可生产制造30-50吨球团,立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,商品产率达到95%,干球温度1米高高降落不散,土体更快,抗压强度高80kg/球左右,干躁就可作为炼铁高炉或炼铁入炉回炉废料。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中商品商品运用/技术服务
锰球团粘接剂
压球用合金矿粉粘结剂使用便捷在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物,这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉,一部分公司把锰尘配入烧结矿,但煅烧全过程中又导致污染,不但比较严重环境污染,且导致資源***浪费,因此,开发设计
“锰矿粉、锰尘球团粘接剂”商品,不但使锰矿粉資源灵活运用,球团用以冶炼厂具备炉况平稳、回炉废料透气率好、提升产品品质、清除喷炉安全隐患、节能降耗、清洁化生产制造等特性。4、生产工艺简单:一吨可生产20-30吨球团,直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型,产品产率高达95%,湿球1米多高下落不散,固结速度快,强度高,湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。现阶段中国好几家有色金属公司铁运用。
一、锰矿、锰尘球团粘接剂特性
1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状,由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素;
2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒料成形。替代一部分小块回炉废料,具备炉况平稳、吃料快、透气率好、不翻渣、不刺火、液化气收购一切正常等特性;
3、工艺技术简易、方便使用:立即按占比将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,1吨可生产制造40-50吨球团,商品产率达到95%,干球温度2米高高降落不散,免煅烧大自然干固或风干、抗压强度高,不减少品味。压球用合金矿粉粘结剂使用便捷
二、用以锰矿粉、锰尘球团生产制造
选用冷压成形技术性,将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和,历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。
商品运用/技术服务:
生产的压球用合金矿粉粘结剂使用便捷,与众不同,具有***的粘结性和分散性。早在20世纪初,大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。只需添加该产品,无需任何辅助材料,并且添加量小,能使用户降低产品成本(每吨矿粉只需加10-15公斤左右),而且成球率高,强度高(提高抗压强度、落下强度),不但冷强度高而且热强度也高,克服了其他厂家粘合剂遇高温后球团没强度、易粉化的缺点。不含硫,不含其它重金属,不降低各种矿粉品位,灰粉小,使用简单等优点,是其他厂家的同类产品无法相比,所以多家用户已选用了我厂产品,并且反应一致良好。
使用简单方便,该球团粘合剂先与矿粉混合后,加水搅拌均匀,即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。
该球团粘合剂主要成分具有可燃性,充分燃烧,不增加任何灰分,不含硫,燃烧后不产生有害气体,对环境无污染。粘结力强,成型效果好,可显著提高球团矿品位及产量。
我厂宗旨:
我厂是生产球团粘合剂的***厂家,产品质量在同类产品中属领水平而且是纯品(可试验对比)。目前,萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T,而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够。始终坚持质量,诚信做人的原则,以极优的质量、超低的价格期待您的来电,欢迎咨询洽谈业务。我们承诺的一切与实际相符,说到做到,保您满意。希望您货比三家后再做决定,比质量,比价格。
欢迎用户选用我厂产品,不但质量好,还服务周到,代办托运,发货及时,长期负责技术咨询!
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