压球铬矿粉粘合剂成球率高使用说明
1、立即添加剂:将复合型粘接剂匀称添加原材料中,原材料与黏合剂的占比通常为100:1。依据原材料粒度分布,堆积密度,黏合剂添加量大不一样。
2、将原材料湿润,视原材料环境湿度状况喷撒适量水。留意操纵环境湿度。
3、拌和匀称后,就能压球。
压球铬矿粉粘合剂成球率高
溶水成胶方式
:复合型压球铬矿粉粘合剂成球率高溶解水后具备必须黏度,如融解方式不善会导致很大结块,危害一切正常应用。
恰当的融解方式为:粉和水按1:30-50的占比融解,需先往器皿中放足量水,用拌和棍(或搅拌器)迅速拌和,一起迟缓、匀称分散化地添加颗粒料,留意不要使之结为很大团块,等你水分***侵润粉末状,再拌和匀称就能够制成胶体溶液了。
2.将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和,经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性,就能压球。
3.添加胶体溶液的颗粒料,留意操纵水分含量,如原材料水分太多则非常容易导致粘磨具合成球率减少。在钢铁工业中,萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂,萤石的作用:一是降低冶炼温度,节省燃料消耗。
一、产品指标:
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg(冷)球/个≥35kg(热)
水分 ≤10
粘度 (5%的水溶液的粘度)28mpa.s
PH值 (1%溶液)5-7
细度 (通过60目)≥60
灰分 (以干基计)≤0.4
二.产品特点
(1)粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分,
(3)成型率高,冷热强度好 (4) 添加量小,成本低。
(5)应用范围广:煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等(6)绿色环保、无污染,燃烧后不产生有害气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。
铁固态废弃物制成品使用方式:一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类,随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓,在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。
固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法,能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力,降低钢铁料消耗和生产成本,延长转炉炉体的使用寿命,具有积极意义。
.烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;
2.高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;
3.转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂;
4.直接还原铁:铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁;
可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团
铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生
注:我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块;然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。
球团矿是近几年推出的一种新型炉料,它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原,粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性,随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求,新型炼铁、冶炼生产流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可缺少的冶金炉料。2、强度极高:一般冷强度可达1800-2000N/球,高可达2200N-2700N球,并且可按客户需求,强度低一点或更高点。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径
近几年新推出的新型炉料当属铁精粉冷固球团,是冶金工艺的重要部分,能改善燃烧或反应性能,还能改善物料的冶金化学性质,加入脱除剂,污染物能减少进一步阻止其形成,很明显起到了环保节能的作用。公司开发的铁精粉冷固球团粘结剂,已被广泛用作于炼铁、炼钢、铁合金等等的企业。粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中,按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀,然后加水湿化,经成型及成型后烘干机可得铁粉球。
一、铁粉粘合剂性能
亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能,决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。该项目已通过经河南省科技厅鉴定,并认定该项目为“河南省科技成果”。5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球,5—7天可进化铁炉冶炼。
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