现阶段,绝大多数有色金属公司因把铬矿粉做为入炉回炉废料,过多的粉矿入炉导致回炉废料透气性差,导致溶体大幅度澎涨,喷炉状况层出不穷,且减少投资估算比较严重。因此,保定市万鼎高新科技取得成功开发设计出铬矿粉球团粘接剂商品,该技术性的取得成功,为处理有色金属公司安全风险,提升生产制造技术经济指标出示了有益方式。
一、物理学和物理性质
该粘接剂为乳白色纤维材料制而成,对铬矿粉有较强的亲合粘接速凝作用,不提升残渣。非常适合铬矿粉生产制造冷固球团用以冶炼厂的回炉废料。
二、铬矿粉球团粘接剂特性
1、适应能力广:该粘接剂非常合适不容易成形的铬矿粉、焦粉生产制造冷固球团;具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间,焙烧性能好、提高球团矿品位。生产制造的球团无需煅烧,干躁后可立即作为回炉废料开展冶炼厂;
2、1吨球团粘接剂可生产制造50-70吨球团。立即按占比将铬矿粉、焦粉、粘接剂、干固水混和拌和就能成形。成形率达到98%,干球温度2米多降落不散,大自然干躁或风干均可,干躁后抗压强度100kg/球左右、耐热,不减少品味。
三、用以铬矿粉球团生产制造
选用冷压成形技术性,将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和,历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。
四、存储及贮运
本产品包装袋包裝,每袋25kg。每袋50kg。本产品无没害,长期性储放不霉变,,留意防湿冷、防淋雨。
商品运用/技术服务:刘主管
除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象。一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,***终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
关键点二:搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。一吨粘结剂可加工球团50吨(矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%)。
关键点三:粘合剂粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但是,工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行,所以这一方面的研讨亟待深人,大家期待着一个系统的理论的诞生。但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
一、产品指标:
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg(冷)球/个≥35kg(热)
水分 ≤10
粘度 (5%的水溶液的粘度)28mpa.s
PH值 (1%溶液)5-7
细度 (通过60目)≥60
灰分 (以干基计)≤0.4
二.产品特点
(1)粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分,
(3)成型率高,冷热强度好 (4) 添加量小,成本低。
(5)应用范围广:煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等(6)绿色环保、无污染,燃烧后不产生有害气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。
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