锻件作为工业中常见的设备之一，那么对于锻件在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时必须注意哪些问题呢？下面宝华锻造来讲一讲。       

1、为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽，预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸则应适当减小，并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。      

2、若终锻件的横截面呈圆形，则相应的预锻件横截面应为椭圆形，横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。

3、应严格控制预锻件各部分的体积，使终锻时多余金属能合理地流动，避免发生金属回流、折叠等缺陷。例如，对于锻件的轮毂部分，预锻工步的金属体积可比终锻工步大1%-6%。对于需要冲孔的锻件，当孔径不大时，预锻件的内孔深度与终锻件相应内孔深度之差不大于5mm，否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动，形成折叠或穿助。一般是将420材质的不锈钢锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。当孔径较大时，还必须将终锻型槽的连皮设计，以容纳多余的金属。

锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤，那么其中包含了计算变形力，可能还有对其还不是很了解，那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些？

（1）主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。      

（2）滑移线法对于平面应变问题是严格的， 对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。      

（3）上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。      

（4）有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。

随着锻件的使用越来越广泛，那么在生产锻件过程中，对于锻件的生产质量要求冲压件在生产过程中应当需要注意哪些要求才能保证生产出来的产品质量有保证呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下。

对弯曲件的要求：

1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。

2)曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3)产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，放入主检形体后首先检查定位孔芯的准确度。