随着锻件在各行各业中得到了广泛的使用，那么在生产过程中，设备产生了缺陷我们该如何判定缺陷的方法呢？下面宝华锻造一起来了解一下吧。

按产生缺陷的工序或过程分类：

锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷

锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序 还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷：由锻造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关， 因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。

锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤，那么其中包含了计算变形力，可能还有对其还不是很了解，那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些？

（1）主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。      

（2）滑移线法对于平面应变问题是严格的， 对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。      

（3）上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。      

（4）有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。

随着工业的不断发展，锻件作为工业中常见设备之一，那么对于锻件热处理加工的分类，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您一起来了解一下：

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的 金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改 变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较 长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元 素后，有时还要进行其他热处理工艺，如淬火及回火。锻件，作为工业中经常使用的设备之一，那么对于锻件在热处理加工过程中的分类，您都了解多少呢。化学热 处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。 大体来说，它可以保证和提髙工件的各种性能，如耐磨、耐腐 蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种 冷、热加工。例如，白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可 锻铸铁，提髙塑性；锻件是一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么当我们在对锻件淸理过程中，容易产生的缺陷的原因都有哪些呢。齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可 以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳 钢通过渗人某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以 代替某些耐热钢、不镑钢；工模具则几乎全部需要经过热处理 方可使用。

如今经济在不断的发展，锻件作为工业中常使用的设备之一，那么对于锻件热处理，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

锻件热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变锻件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，陚予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时，则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触，以限制金属向外流动，从而强迫金属流向型槽深处。