锻件，相信大家都不陌生，那么在生产锻件过程中，出现了设备缺陷，那么判断锻件缺陷方法您都了解多少？下面宝华锻造给您讲一讲。

按缺陷表现形式分类：

锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。

外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。

内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增 碳、带状组织。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在 于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。所以模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。

在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。值得注意的是，内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式：表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定锻件 缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出准确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。

随着锻件的使用越来越广泛，那么在生产锻件过程中，对于锻件的生产质量要求冲压件在生产过程中应当需要注意哪些要求才能保证生产出来的产品质量有保证呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下。

对弯曲件的要求：

1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。

2)曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3)产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，放入主检形体后首先检查定位孔芯的准确度。

随着经济的不断发展，不是企业选择锻件设备，相信大家对锻件都不陌生。锻件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。下面就由宝华锻造为您讲述。

根据加热介质、加热温度和冷却方法的不 同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，锻件可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此锻件热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将锻件加热到适当温度，根据材料和锻件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

锻件，在工业是比较常见的设备之一，那么锻件热处理的工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程， 有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可 间断。下面就由宝华锻造为您简单介绍一下。

加热是热处理的重要工序之一。锻件热处理的加热方法很多，早是釆用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃 料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。锻件热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同的冷却速度冷却的一种工艺。为此，预锻工步图中某些部位的形状和尺寸，应与终锻件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不满，而另一部分产生过多的毛边。