在冶金领域的生产过程中，高温状态下铸坯的表面质量是铸坯质量的重要指示之 一，铸坯表面的缺陷性质及程度是判断铸坯是否合格的重要依据。由于连铸坯的热送温度 达900°C以上，因此无法用肉眼直接检查其表面质量，更无法检查其内在质量。

随着连铸坯热装热送技术的快速发展和应用，为避免废连铸坯毫无意义的继续加 工，保证正常的生产节奏，实现高质量连铸坯的热送热轧以及降低生产成本，对连铸坯表面 缺陷进行在线检测的要求也愈显迫切。

宝瑾测控技术（武汉）有限公司是一家以位置检测、自动化控制系统集成、无人化、信息化为主导的高科技创新型企业，公司拥有电子磁尺定位系统、格雷母线定位系统、激光位移检测系统、闭环防摇摆系统、数据采集分析系统、智能语音系统等，为冶金、化工、农业、电力、港口、库房等行业提供智能化解决方案。针对双目摄像机视场不足的问题,提出了基于NURBS曲线连接算法,不仅保持钢坯轮廓局部特性,而且提高了系统测量精度。欢迎来电咨询！

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰。

从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。

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钢坯是通过三种工艺方法生产的：一是通过炼钢系统的连铸设备，由钢水直接浇铸成钢坯；二是对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工出来的钢材半成品；三是对炼钢系统生产的钢锭通过锻造设备加工出来的半成品。

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在三辊回转定径机后在线快速测量钢管长度方向及圆周方向外径及钢管长度尺寸功能；高温钢管从回转定径机轧制出来后，由输送V型辊道前进到钢管测量区域，钢管升起并原地旋转，测量头运动对钢管进行全长外径及长度测量，并将测量的综合数据快速显示出来，经过分析快速调整回转定径机三轧辊喉径尺寸，测量后的高温钢管输送到回转定径机前台，进行二次定径，实现提高钢管定径尺寸精度的目的。因此在轧钢生产过程中,对钢坯生产质量的控制就显得尤为重要,也是各大钢企关心的首要任务。