氧化铝陶瓷衬板厂家特点：

1.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独1特的球面设计以及优1质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

2.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；

3.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；

4.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢 板，被牢固地焊接，双重保险；

5.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务；

6.减少维护：耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

　氧化铝陶瓷衬板厂家是选用的是92%氧化铝衬板，产品施工胶层周围无翘曲、突起剥离、脱胶、接缝不良等现象，胶粘部位无气孔、夹空、离层和脱粘等缺陷，比较符合现在用户质量标准。

　　1、陶瓷衬板零件的表面处理。试验用陶瓷零件表面用W-1金刚石研磨膏抛光，表面粗糙度达到0.8m。

　　2、试验前用180#、400#和600#砂纸将16Mn钢表面清理干净，直至露出干净的表面。

　　3、将清洗干净的瓷片加热到1000度，烧60分钟，用炉子冷却，放入干燥瓶中备用。

　　4、陶瓷内衬作用的主要作用是有效抵抗钻孔时对管壁的作用冲击，化学物质的作用腐蚀，材料通过时的作用热冲击。陶瓷衬板里零件的表面清洁,用超声波清洗瓷片20分钟，然后用铝材超声波清洗液清洗10分钟，烘干备用。16Mn钢超声清洗20分钟，然后用酒精溶液超声清洗10分钟，烘干备用。

　氧化铝陶瓷衬板厂家的焙烧过程需要高质量的控制和调整。首先要保证高温回转窑燃油系统供油压力的稳定性，然后解决燃油自动升级以满足保温，要求的问题，从而实现燃油系统热参数的稳定性和可靠性。为了解决物料质量、物料输送、物料焙烧等因素造成的干扰，经过反复实践和方案分析，采用窑炉温度和加料机进行调节克服了各种干扰，稳定了回转窑的运行，大大提高了焙烧质量。陶瓷衬板特性：

　　1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；

　　2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独1特的球面设计以及缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

　　3.耐高温：可以长期在0-250度运行；

　　4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。

      磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺，加工而成各种耐磨陶瓷衬板。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，例如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通衬板提高15倍以上。因此有两种方法可增加耐磨陶瓷衬板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其达到一定的标准。二是采用热处理法，淬火后低温回火，或快冷提高硬度，这种方法采用较多，可迅速提升其厚度。