（1）在拼色时，能使拼色的几只染料平衡上色。（2）对染料有良好的浸透性、分散性和增溶作用。（3）具有一定的pH缓冲作用，在添加纯碱等碱剂时，避免染料急剧上染。（4）起泡性小。（5）对钙、镁离子等金属离子有络合能力，避免金属离子影响染料的溶解性能，避免色变、色萎的产生。

实践上，活性染料匀染剂一般经过重金属离子、软化水质来促进染料的溶解，或自身为活性染料的助溶剂，来提高染料的溶解度，减少因参加大量电解质而形成染料盐析效应的影响，从而改良染料的染色状态。

染色亲和力取决于染料和纤维的结构和性质，当染料的结构与性质和纤维的结构与性质接近时，两者容易相溶，染色亲和力较高。其次和染色工艺条件，特别是温度有关，染色温度升高，染色饱和值升高，而吸附等温线斜率却降低，即亲和力随温度升高而下降，其原因是分散染料在水中的溶解度随温度增加的速率比在纤维中增加的快。合成纤维的分散染料染色饱和值，还随纤维染色前热定形条件的差异而变化。

浸染染色时应严格控制染浴的升温速度，始染温度一般为40℃，以1～1.5℃/min的速度升温到适宜的保温温度（如98～100℃）。升温过快可能导致染浴中的织物因受热不匀而产生色花。此外，必须保证良好的染液循环，溢流染色机的热交换器和喷淋管需保持畅通。

染色后的半成品需经检验全格后再进行固色。对于不易染匀的织物在检验前烘干以便于检验。此外，应注意有的固色剂对色光有一定影响，打小样时需特别注意，确保大小样加工条件一致。