PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。

　这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。

阻燃剂在PP树脂中一般呈两种状态：一类以填料形式填充到树脂中，另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。

　　引入强极性基团，增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度，并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。

变形的导电pp注塑***料怎样解决?

扭曲变型指的是注塑件的形状与本来的要求不一致。通常是因注塑件的不均匀缩短而引起，但不包含脱模时形成的注塑件变形。PP料特性比较软，在高温下塑料件受热，分子运动发生变化简单变形，为了有用避免PP塑料件的变形咱们能够从改动零件形状、进步注塑工艺、分散工作负荷、增强资料特性等方面考虑。