机器的调整，破碎机在出厂前，本公司现场安装调试，各部都是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行quan面检查。

（1）检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入车用润滑脂***或3#锂基脂。

（2）检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除

(3)检查电机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380v)

(4)在安装皮带之前先点动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转

（5）对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同而且平直。经检查无误后，在移交生产之前，首***行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产。

延长破碎机轴承寿命的有效方法

   1、安装破碎机设备前首先要清点零件的数量，检查各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤并清除。

   2、破碎机安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。尤其是轴承安装完以后,一定要将外圈倾斜，涂敷轴承用润滑剂。

   3、轴承涂敷润滑剂也很有讲究，涂敷脂润滑时覆盖所有滚子表面，涂完以后将外圈的位置复原，还需要用塑料薄膜等覆盖防尘。

   4、破碎机工作一段时间后，要进行定期检查。拆卸掉轴承，如果轴承的磨损比较少，可在车床上进行车削达到正确的几何形状。同时还要注意偏心轴与轴瓦以及心轴与轴瓦之间的间隙，如果超过了1.5倍，应更换或加垫调整。

   5、日常使用时也要注意清洗轴承，先把轴承放入油中，然后用刷子将轴承表面的污垢给刷掉，然后对油进行适当的加热，再对轴承内部的滚珠和漏洞进行仔细的清洗。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。设备工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度***通过筛板排出机外。

锤式破碎机的结构与操作简单，生产***，锤式破碎机是一个低耗能、低成本的设备；可以根据用户的需要调整间隙，改变出料的大小与细度；可以在破碎物料的时候加水，减少灰尘对工人身体的伤害。