滚筒烘干设备采用***的滚筒加抄板结构，物料进入筒体后，在抄板的作用下，被不断地抛散在热气流中，使颗粒的表面充分地与热气接触，从而达到的干燥效果，完成物料的干燥过程一。油温机的电控系统：包含控制电路板、温控表、电气配件等电控系统用于模温机的电气组件控制，烘干机根据温度传感器所反馈的信号进行PID演算，控制加热系统和冷却系统的开启与关闭，从而准确的控制介质温度。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

滚筒烘干机低氧系统的干燥流程：

　干燥介质来自直接燃烧的空气加热机的烟道气，提供给加热机的环境空气量只要确保燃料的充分燃烧即可，空气中的氧气大部分将在燃烧过程中消耗掉，这种装置有一个放空点，除大部分烟气循环使用外，少量的烟气将被放空。在干燥的过程中，自动操作减少了与干燥关联的劳动力费用约50%。经加热的低氧烘干介质进入烘干室与进料充分混合，进料经雾化机成液滴状分散在烘干室中，水分很快蒸发，粉状烘干产品被收集。含有烘干介质的蒸汽从下燥室排至过滤机，夹带的细粉颗粒即被分离，清洁的烘干介质送往冷却机，被蒸发的液体在此冷凝回收，烘干机介质则可以循环使用。

　　低氧系统适应的对象是含有液体的烘干，可以降低的危险性，也适用于对氧气过敏的物料，以免产品变质。另外也适用于有毒、有味或有色物料，因排出的气体量很小，而且已被冷化处理了，所以不易对环境造成污染。

工业烘干机结构简介

   工业烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。

转筒烘干机运用***技术进行内部结构调整

转筒烘干机的升级改造方案都是通过总结用户们在使用过程中反馈给我们的一些信息为基准进行设计的，总体而言转筒烘干机升级改造的重点是内部结构的调整，且它投资不大处于用户都可以接受的范围之内。具体是如何设计的呢?

首先在烘干机筒体中心加设了18-30块X型扬料板，通过加设X形扬料板减少了热空洞、延长物料停留时间从而提高了热交换效率，减少高温气体的流失情况，从整体上提高了烘干效率。海砂（海沙）烘干机的工作原理是什么砂子（海沙）由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗，而后经料斗的加料机经过过程加料管道进入加料端。其次针对转筒烘干机废气含湿量高，烟气中有二氧硫的情况添加了一级除尘器，不仅除去烟气中的大部分二氧硫和一部分大颗粒粉尘，减少了对空气环境的污染而且减轻电除尘器的压力，延长了其使用寿命;后对筒尾L形扬料板进行多角度改造，由之前单一的90度变换为30、90、120多种角度焊接，随着烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度的扬料分布面积加大，热交换率也得到了提高。