烘干机使用如何才能提高了效率降低损耗

一，注意冷却水的使用。烘干机所使用的风机和泵都是大型设备，而且风机基本上 是连续运转，所以其使用的电机很容易发热，要使用到水来进行冷却。但是环境问题 日益严重的今天，水也属于稀缺资源。在科学技术迅猛发展及激烈的市场竞争环境之下，网带式烘干机之间的竞争也是一个非常重要的因素，烘干机系列产品的内涵和外延也得到了前更大程度的延伸和扩展。建议用户朋友们对冷却用水进行循环使用，这 样不仅减少了损耗，而且也节约了用水。     

二，注意热风分配器的设计。热能想要与湿物料接触就必须通过热风分配器，如何 设计热风分配器是一项重要工作，直接影响了物料烘干是否能达到要求。

第三，变频器的使用。风机是烘干机的一个重要的配套设备，而且其基本是连续运转的，它的损耗是很大的。在这里就要使用变频器，使用变频器后就可以人为的控制风 机的运转。另外，在除尘设备处也可以增加变频器。

煤泥烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对煤泥含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥过程中容易产生的过干燥现象。该系统通过对煤泥的干燥脱水处理，可有效提高煤泥的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，提高用户生产效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D；水分含量可从40±5%降至20±2%；煤泥低位发热量可提升1000-1800Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从24米-40米。再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。

工业烘干机结构简介

   工业烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。轴承间和密封部分的链接是否牢固以及烘干机各个部件的润滑油状况和阀口的位置是否在所需位置。筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。