转筒烘干机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支 承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡 轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。

网带式烘干机设备的系统优势：

　　1、稳定的传动系统：驱动马达配置必须准确，确保扭矩的同时需尽量降低功率，无论何种传送方式，不能出现传送带跑偏现象。

　　2、合理的加热循环系统是提高加热效率及保证物料干燥均匀的主要手段，机内热风循环公对流式和平流式两种，单层网带干燥机通常选用对流风，多层网带干燥机则优先采用平流风结构。

　　3、在结构设计上，将加热炉和换热器内置，干燥热风在烘干机内声场并循环，机具整体效果好、布置简洁、换热损失少。与同类机具相比，有较大的创新。

　　4、良好的保温性能：烘干机表面温升越小，散失的热能越少，正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及***热桥是确保保温性能的手段。

　　5、***的电器控制：电器控制占设备总成本比例不会很高，所以选用好配置的元器件在保证长期***控制的同时也不会增加多少成本。

　　6、在功能设计方面，结合型煤的特点，提高了设备应用范围和使用时间，适应性增强，具有一定的***性。

　　7、加热模式：网带式烘干机工作时将消耗大量热能，正确地使用加热元件、科学地分布加热元件极其关键，选择一种恰当的加热

当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。