转筒烘干机根据设计的要求，应采用径向卸料法，在内筒体的大端开了11个卸料孔，外筒体的卸料端开了12个卸料孔。转筒烘干机的物料由下料管喂入内筒，经过螺旋板的推进流入内筒锥体部分，慢慢移动到大端，经出料孔流到外筒内。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，烘干好得物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。

转筒烘干机的特点有哪些方面？

　　1、通常的褐煤都是具有很高的粘稠度，煤泥在进入电加热转筒烘干机之后，要经过四个进程的烘干，每一个进程都完结不一样的烘干程度。

　　2、新型滚筒烘干机经两级换热达到尾气排空的效果。连续化作业和生产能力大；热风通过筒体阻力小使能耗低；操作弹性大能够对物料的适应性强。

　　3、当烘干机内物料运行到另一端的时候，会在挡板的阻挡下落入转筒烘干机外层滚筒，经过以上转筒烘干机原理的作用。

　　4、物料在烘干机外层滚筒内呈矩形多回路方式行进。

当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。