滚筒式烘干设备主要包括三种形式：单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。滚筒烘干设备是如何进行干燥处理的呢？下面来简单介绍下：

　　其操作过程为：须干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的收料槽内，干燥滚筒在转动装置驱动下，按规定的转速转动，物料由布膜装置，在滚筒避面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由管壁传热使料膜的湿分气话，再通过将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送器将成品输贮槽内，然后进行包装。蒸发除去的湿分，一般为水蒸气，可直接由罩的排气管放至大气中。同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。操作的全部过程，可连续进行；料槽的收料和成品包装，可间歇操作。

　　在干燥操作中，常用热空气对湿料进行加热、干燥，而空气中往往混有水蒸气（湿空气），而热湿空气与湿料进行的传热、传质过程又与空气的湿度有关。

烘干机自动化控制系统包括控制主机站，组合操纵台、监控操作站等设备，其完成干燥系统每套装置的煤流控制及燃烧系统控制；所有设备运行信号及工艺参数的集中采集及处理；烘干机使用如何才能提高xiao率降低损耗一，注意冷却水的使用。信号采集；干燥系统各工艺参数均可在中央控制室内显示及报警，以满足连续性生产所要求实时调度作业。

烘干机自动化控制系统的操作要点：

　　1）设集控、就地和单起单停三种控制方式,且可以方便地进行转换而不影响原有设备的运行状态，单起单停具有多种起停车条件以防误操作。

　　2）逆物流顺序程序起车,按顺物流向在每台设备卸料完毕后程序停车。

　　3）设备间的闭锁关系在集中起车,停车和运行过程中始终成立。

　　4）具有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。

影响三筒烘干机能效的2大因素

1、能耗方面

       能耗是指一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量（煤、汽、电量），比如用微波加热每小时脱水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用电加热效率则为35%，能耗为2.9kw。由此可看，电作为热源效率低，时间长，能耗高。今天小编就烘干机排水泵噪声大的问题做简单分析：烘干机排水泵靠叶轮产生的真空把水从下面吸上来再打到高处，如果泵体内没水的话，真空形不成，那水就吸不上来了，如果液位高于水泵，可以利用自灌的方式把水引入泵体内，不然也需要灌shui。所以，一般三筒烘干机的热源不采用电。

2、热耗方面

       热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量，主要包括水蒸气所吸收的热量，物料吸收的热量和热损失。三筒烘干机可以说是烘干机设备中保温性较好的设备，我们对三筒烘干机的热平衡计算发现还是会有5—20%的热损失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%为废气排出筒体。这种设备，就操作上来说，十分的简单，也算的上是一种十分成熟的设备。热风循环型的三筒烘干机热效率相对热效率比较高达75%，间接加热式的热效率为60%—70%，对于物料混入微量烟没有太大影响的可优先采用热效率很高直接加热式烘干机。