如何改进污泥烘干机的热效率?

1、扬料板的改进

　　首先，形状相同的扬料板错开安装;其次，采取组合型扬料板，促使烘干物料在不同方位和不同扬料板的作用下，在烘干简体横截面上形成完整料幕，从而提高传热效果，减少热损耗。

2、新增了破碎机搭配烘干

　　增设破碎机，使烘干物料进一步破碎，促使烘干机入料的比表面积提高2-3倍。从而保证在同等热能的情况下，由于物料与热风进行热交换的面积的增大，热效率提高2-3倍。

1、驱动电机的改进

　　改用调速电机，操作人员可根据烘干机初始水份的高低在2~8r/min的调速范围内对烘干机的转速进行自由调节，烘干物料的终水份达到质量要求并且节省能耗。

2、烘干机筒体加保温层

　　老式烘干机滚筒直接接触外界空气，这样散发掉大量热能，烘干机厂家采取了用石棉被将筒体包裹起来的隔热保温方法，尽量避免热能的无谓浪费。实践证明，该措施能节约热能15%。

煤泥烘干机制作标准

   煤泥烘干机热源设置：配套高温烟气沸腾炉，燃烧迅速，供热充足，热效率比较高，煤耗低于15kg标煤/t干料。

   煤泥烘干机扬料板的设置：采用新型组合式扬料和中心二次扬料装置，使物料无风洞现象，热交换效率比较高。多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间，烘干效果好。

   煤泥烘干机除尘设置：集供热，烘干，收尘为一体；实现操作机械化，自动化，达到环保要求。

   煤泥烘干机水分控制：可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。