烘干机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，热管技术，热风烘干机等；还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入的方向。***我们要说的是烘干机的雾化效果所引起的粘壁，当雾化效果小时，就会产生较大的雾滴，大雾滴烘干速率较低，极易粘壁。　

烘干机自动化控制系统的操作要点：

　　1）设集控、就地和单起单停三种控制方式,且可以方便地进行转换而不影响原有设备的运行状态，单起单停具有多种起停车条件以防误操作。

　　2）逆物流顺序程序起车,按顺物流向在每台设备卸料完毕后程序停车。

　　3）设备间的闭锁关系在集中起车,停车和运行过程中始终成立。

　　4）具有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。

煤泥烘干机制作标准

   煤泥烘干机热源设置：配套高温烟气沸腾炉，燃烧迅速，供热充足，热效率比较高，煤耗低于15kg标煤/t干料。

   煤泥烘干机扬料板的设置：采用新型组合式扬料和中心二次扬料装置，使物料无风洞现象，热交换效率比较高。多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间，烘干效果好。

   煤泥烘干机除尘设置：集供热，烘干，收尘为一体；实现操作机械化，自动化，达到环保要求。

   煤泥烘干机水分控制：可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

转筒烘干机运用***技术进行内部结构调整

转筒烘干机的升级改造方案都是通过总结用户们在使用过程中反馈给我们的一些信息为基准进行设计的，总体而言转筒烘干机升级改造的重点是内部结构的调整，且它投资不大处于用户都可以接受的范围之内。具体是如何设计的呢?

首先在烘干机筒体中心加设了18-30块X型扬料板，通过加设X形扬料板减少了热空洞、延长物料停留时间从而提高了热交换效率，减少高温气体的流失情况，从整体上提高了烘干效率。这种三筒烘干机在其经济上的优势、显著的生产能力和质量效益，显著地减少了过程时间，会产生客观的价值。其次针对转筒烘干机废气含湿量高，烟气中有二氧硫的情况添加了一级除尘器，不仅除去烟气中的大部分二氧硫和一部分大颗粒粉尘，减少了对空气环境的污染而且减轻电除尘器的压力，延长了其使用寿命;后对筒尾L形扬料板进行多角度改造，由之前单一的90度变换为30、90、120多种角度焊接，随着烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度的扬料分布面积加大，热交换率也得到了提高。