转筒烘干设备常见故障！

1、经转筒烘干设备烘干后的物料水分含量大于规定数值或小于规定数值，其消除方法是控制烘干设备的生产能力，加大或减少热量的供给。  

2、转筒烘干设备滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。　　  

3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是:a、拖轮磨损b、挡轮磨损c、小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。  

转筒烘干的特点

 (1)操作弹性大，适应性广泛影响转筒烘干作业的加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转筒转速等的主要因素均可单独调节，便于调节而适应不同物料和不同产量。

 (2)热效率较高．约80％左右。因采用传导方式进行传热，传热方向稳定，热损失仅为除端盖散热和辐射，

 (3)烘干速度高．烘干时间短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜状烘干，整个烘干周期仅需10—15s，特别适合浆状食品物料。

 (4)转筒表面温度高，易造成蛋内质结构变化而使得产品不易溶解，产品品质较差，故不适用于产品质量和溶解度要求高的物料。

当物料的输送量较多的时候，网带式烘干机头部会出现正压现象，与物料的输送量较少相反旋风筒出口和分解炉温度以及网带烘干机尾部温度会急剧下降，此时应适当降低网带烘干机转速，并人工减少物料输送量，开大排风，伸进喷煤管，这样做可快速提高网带烘干机尾部温度，并有效加强烘干物料的预烧效果。要想提高温度也可适当加煤，但一定要注意煤炭的量不能过多，否则会造成还原气氛，使网带烘干机内温度更低。当网带烘干机主传电机电流下降较快时，要降低网带烘干机转速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当网带烘干机内部工况正常后，再进行加料，切记不能进料提温，这样会使网带烘干机的整体操作工序处于被动状态，网带烘干机干燥物料的产量与质量都不能得到保证。