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新工艺表面涂装节能新技术能产生什么效果？

胶乳至小成膜温度(MFT)和玻璃化转化温度(Tg)的成膜工艺比较特殊。常温自泳沉积的涂膜仅仅是球状胶粒相互凝聚的结果，胶粒之间有数不清的空隙，它必须在超过某一温度(MFT)后与胶粒发生融合，至后固化成膜。因此，自泳乳液的 MFT是一个重要参数。如果 MFT过高，则胶粒之间不能充分融合，所形成的涂膜会产生针i孔，耐腐蚀性能一定较差； MFT过低，胶粒间粘合性能较好，容易得到无缺陷的涂膜，但是由于乳胶 MFT降低了其相对分子质量，导致乳胶的玻璃化温度 Tg降低，一般也会降低涂膜的耐蚀性。

为了解决这一矛盾，采用乳液梯度聚合技术是一条行之有效的方法，即在乳液聚合的不同阶段，采用不同性质的单体，使胶粒具有不同性质的核壳结构，其壳层具有较低的 MFT，而胶核 Tg较高，形成“软壳硬核”的结构，因此，较低的 MFT壳层有利于胶粒相互融合，较高的 Tg胶核使涂层本体具有较高的相对分子质量，从而提高涂层的耐蚀性。另外，乳液粒径和自泳活性的控制也很重要。总之，自泳粉末涂料的关键技术集中体现在自泳聚合工艺上。

与电泳涂装工艺前处理设备相比，自泳涂装工艺更为简单，前处理无需表面调整和磷化处理，自泳液不需要超滤，其工艺流程如下：预脱脂-水洗-脱脂-去离子水洗-自泳沉积-后处理-烘干-自泳沉积-水洗-后处理-烘干过程中需要着重强调的是自泳后处理-烘干阶段间隔时间应尽量缩短，一般控制在5~10 min。如果工件表面有锈蚀，则必须除锈。

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在绝缘层和壳体一般为三百六十度结构的情况下，聚氨酯绝缘管会发生热膨胀，而且还会产生位移现象。外固定是指工作钢管和外护管必须同时固定在一起，二者经常一起使用每根管道和补偿器应配置两个中型钢筋混凝土墩，便于保证管道是固定的。由于各行业的不断发展，外墙保温越来越普遍。经过这样一种明显的趋势，我们可以认识到，聚氨酯喷涂机技术越来越成熟，而且在各种聚氨酯喷涂设备的应用中，聚氨酯高压喷雾器一般都会增加。

介绍了聚氨酯喷涂机管内打滑的原因。PU绝缘管受热膨胀，并可能发生变形，同时还会产生位移，而绝缘层与外套管一般为相同无死角结构。外固定是指工作钢管和外护管应分别固定在一根，每根管道和补偿器的两个头上应安装两个大中型钢筋混凝土墩，以保证管道的固定。PU喷涂设备的绝缘材料是通过一定的工艺和工作钢管在同一综合方向上形成的，当管道热膨胀时，必须与工作钢管同时移动绝缘结构。壳体与绝缘结构层之间有10到20毫米的间隙。这一科研创新结构不可能具有很好的热温，可作为排泄管道。工作台和工作台由固定的导热支架支撑，以减少管道运动中的摩擦，使移动更加方便快捷。

PU型喷涂机用于喷涂聚氨酯涂料。PU是一种隔热防水涂料，具有良好的隔热防水性能，广泛应用于各类建筑中。PU涂布机的设备原理是高压喷涂设备的材料在混合室内的小空间高速碰撞和剧烈旋转，使设备内的材料完全混合。高速度移动的物料在喷仓的喷嘴处形成细雾滴，并均匀喷向物体表面。

由于建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯喷涂机在建筑保温、防水等方面得到了广泛的应用，能够满足用户多样化的需要。PU喷涂设备的优点，使其在市场上的发展趋势越来越好。接下来我们一起来了解一下喷涂机设备的优点。优点。

1、保持施工环境干净整洁。PU喷涂机喷涂时，涂料不会到处散开。

2、PU喷涂机的结构不受高度的限制。喷仓长度长，喷涂距离长，可方便的进行同一高度的喷涂。

3、生产效i率高，特别适合大面积、异型物绝热热处理，成型速度快，生产效i率高。

4、聚氨酯喷涂机适用于各种形状的基材。不管是平面、垂直面、顶面、圆、球或其它不规则形状的复杂物体，均可直接喷涂发泡，生产成本低廉。

5、高压。PU涂层在高压下雾化成很小的颗粒，然后喷在墙上。通过这种方式，即使很小的空隙也可以喷涂涂层，使涂层和基材更好的结合和致密。

PU涂布机是发泡现场成型，工艺设备简单，操作方便，可进行喷涂和浇注，能在各种复杂的屋面施工作业，喷浆机的应用较为广泛。