压胶机多少钱一台——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。

1.短管

较适合用于高粘度、糖浆状和胶状液体的短管阀。为了能输送高粘度液体，短管阀必须在高压下工作。这种点胶阀具有吸水的功能。短管阀门也比较适合划线的应用。该短管阀在专i用自动点胶机的控制系统下，能沿着密封环轨迹划线点胶。

2.起重阀

举升阀与短管阀类似，都具有回吸功能。而提升阀比较适合低粘稠度的液体，出胶量比短管阀控制的要小。

3、夹管阀

由于采用了可抛式沾湿部件，所以夹管阀更适合用于溶剂侵蚀性液体。点胶阀采用夹管控制，可进行中度精度和可重复上浆。夹管阀门一般用于两组份混合液体和瞬干物料的涂胶应用。夹管在规定的期限内必须更换，但更换成本低。

4.喷水阀

对于低粘度液体，特别是粘稠度小于1000 cps的液体，使用喷淋阀至为合适。水中粘度为1 cps，芥末酱则为200,000 cps左右。

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用抽吸式真空系统对胶液进行抽真空除泡，排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟后再使用，以便及时排出混合时产生的气泡，胶质越多。

换胶和清洗管道。首先关闭进料阀，打开排料阀，排出胶桶剩余胶料后，关闭排出阀打开进料阀将清洗液倒入储胶桶中，激i活机体，按平时的操作方式将溶剂压出冲洗。

胶水与胶水混合后，反应更快，固化更快，所以应根据实际生产情况合理配胶，否则造成胶水浪费。消除事故，提高生产效率。今天，液控技术和点胶设备广泛应用于现代工业的各个生产领域。

台面请定期擦净，以增加使用寿命。全自动点胶机每次使用后都要做好清洗工作，可见部位用酒精擦洗，活动频繁的部位需要上机油或黄油润滑。

这些都是点胶机的日常维护必须要做的工作。为更好地延长自动点胶机的使用寿命，节约设备成本，制造商必须注意要求做好维护工作。

1)供胶泵：由压缩空气驱动，选用美国 GRACO公司产品；

2)原料桶：容积55升，需设置加热保温装置，保证冬季温度约25℃；

3)压盘：压盘直径大小可与55升装原料桶配合使用；压盘与原料桶之间的密封采用双密封圈，确保密封胶不向外泄漏；压盘下底要求是平面；压盘上设有排气阀，确保压盘与原料桶之间的密封胶溢出。

4)硬管与软管：在喷漆打胶室旁边放置一段供胶设备，经硬管输送到涂胶工位，硬管和软管耐高压；所有软管装在硬管后面，由一个阀门隔开；管道尽可能短，以减少压力损失；硬管转弯半径尽可能大，以利于密封胶输送；

5)稳压塔：要求稳压塔能承受较高的压力，要求其波动幅度在±2 bar以内；

6)过滤器：要求双重过滤(一用一备)，滤网能耐系统设计压力；过滤器上下设有阀门，方便过滤器的更换和清洗；过滤精度60目也可达到100目；

7)减压阀和压力表：减压阀能够耐高压；出口压力(使用压力)0-420 bar可调；压力调节可手动实现；

采用钢化玻璃及亚力克板合成视窗，密封界面处采用密封条，保证真空的同时可对灌胶过程进行实时监控。并能实时显示和检测真空值，从而排除任何可能产生气泡以及水分或外界环境所造成的影响，实现从始至终的灌胶质量。

本机设有两轴移动平台(根据灌胶工艺增加 Z轴系统)，可一次装填多个工件，通过触摸屏编写灌胶程序，实现自动灌胶。双直线滑轨及高精度平衡装置，使设备定位准确、精度高、运动误差小。

多工位高精度活塞泵计量系统的选型，精度高，速度快。粘胶只在混合管中混合，便于清洗。长此以往就不需要将混合系统拆开，浸泡在清洗液中或直接清洗干净。

B、 A、 B罐配有液位报警系统，可及时防止断胶，真空腔顶部引入注胶口。

应用行业：

高电压包装，汽车电子灌封，汽车零件灌封，控制系统灌胶，电机灌封，模组灌胶，传感器灌胶，线圈灌胶。