螺杆式冷水机压缩机的分类及优缺点分析！

1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

冷水机组高压故障原因及处理方法！

冷水机是制冷剂充填过量；这类情况一般发生在维修后，表现为吸排压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏大。

对策：在额定工况下，根据吸收排气压力和平衡压力及运行电流，将气体排出至正常状态。

冷却水流量不足，无法达到额定流量；其主要表现为机组进、出水压力差（相对于系统投入初期的压力差）、温差变大。

对策：水流量不足的原因是系统缺水或存在空气中，解决方案是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选择过细，透水性受限，应选择合适的过滤器并定期清理过滤网；泵选择较小，与系统不匹配。

三是电气故障造成的误报。因高电压保护继电器受潮，接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通讯故障造成误报。

对策：这种假故障，经常电子板上HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护装置手动复位无效，压缩机测试运行电流正常，吸排气压力正常。

制冷剂中混合了空气、氮气等非冷凝气体。

解答：这种情况一般发生在修理之后，抽真空不完全。只有放空，重新抽真空，再加冷却液。

螺杆式冷水机设计技术有哪些？

螺杆冷水机在运行过程中主要是采用其的双螺杆系列压缩机，5:6齿数比的线形设计，节能，水冷螺杆冷水机活阀能量控制，实现分级或无级能量控制。均衡设计，运转超静力稳定。

水冷却螺杆式冷水机运动部件经过严格处理，其设备特殊的排油平衡块设备，整机维护周期长，无故障运行40000小时以上。采用的油分离器，排出带油量小于1.5%，有效提高两器的换热，更加节能耐用。