胶条称为密封条，皮条，橡胶条。按照原材料的不同分为天然橡胶密封条，三元乙丙密封条， PVC橡塑密封条和硅胶制品等。

天然橡胶密封条使用量比较少，价格比较高。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈是用天然的橡胶制造，一般密封胶等橡胶制品常用天然橡胶制造。

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。硫化是橡胶加工的一个***为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫作压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料一定涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施：

1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂

2.增加耐磨性——配用硬质炭黑

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分

4.增加耐热性——采用新的硫化工艺

5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌

6.增加耐燃性——少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂

8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂

9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂

10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂、陶土

11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂

12.提高耐酸碱度——多用填充剂

13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂

14.降低硬度——大量填充软化剂。