***砖机模具应该具备的条件

1、疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 　　

2、高温性能 　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 

3、耐冷热疲劳性能 　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

空心砖机在制砖工艺中，可能开关机的次数是比较多的。同时也是容易出现问题的。不正确的开关机操作会给空心砖机造成危害，同时也会对操作者产生安全隐患。因此探讨空心砖机开关机操作注意事项，才能更好的避免在使用中出现问题。空心砖机开机时：1、确认气压、油压、脱模剂。2、确认油箱油位，检查有无漏油、漏气、漏电等情况。3、确认冷却器中冷却水循环是否正常。冷却水的流量不小于80L/min.4、确认下模过滤网是否破损，如有破损须及时更换5、将操作按钮调至“手动”位置，将提升架降至下限位。手动调试上模、边框、、及下工作台动作是否稳定、可靠。将上模升至上限位，边框升至上限位，下模工作台进至前进限位，提升架升至上限位，可切换到自动工作状态。空心砖机关机时：1、正常工作停机时，应当xian行停止供料。2、生产完成之后，对于模孔内以及送料斗和料斗内剩余的物料应当处理干净，保证空心砖机的清洁。

合金压铸模具的的工作流程

   通常大家在加工合金压铸模具的时候会有两种工艺流程,一种是比较复杂的变形模具。另一种则是一般的压铸模具。

   1.特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→***次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

   2.一般的压铸模具。锻打→球化退火→粗加工→***次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

   同时在砖机模具的设计阶段我们应该注意到,一定要使壁厚均匀,如果壁厚不均匀一定要开工艺孔。对于形状复杂的模具,一定要采用镶拼结构,不宜采用整体结构。对于有薄壁、尖角的模具,是使用圆角过渡或者是增大圆角的半径。