压滤机入料泵选型的技术要求有哪些

2）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减少流量偏离量。

3）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能。

4）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。

5）泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足***恶劣工况。

6）配带电动机选择也应按泵运行***0大功率计算。

7）传动方式***0好选用直连，避免产生不必要的径向力。

压滤机入料泵选型方案

压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、***、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。那么，压滤机入料泵选型有哪些原则呢？

1、选型一要看需要配套压滤机的大小，这是确定配压滤机泵的流量扬程数据，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

2、看物料的颗粒度、腐蚀性等，进而确定压滤机泵的材质。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c,密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧***0低液面，排出侧***0高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝0对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。选用本资料所列主要技术参数为泵在1480r/min时的数据，对于要求压力低的工况，可适当的切削叶轮或降低泵转数来解决，还可选用我厂生产的zj系列渣浆泵，zj型泵的机械密封与ZJE-Ⅱ泵一样“无泄露”。入料期要求介质快速充满压滤机，泵处于大流量，低扬程下运行，同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时，给料泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。

因此，在日常的使用过程中，要注意对压滤机的保养事项：1、定期检查泵和电机，更换易损零件。压滤机***泵叶轮不转——故障查找：泵出现问题，通常需要用排除法，一个个排查***终找到问题所在。2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3、克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。

影响压滤机泵的寿命因素

（1）输送介质的特性

介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。

（2）过流部件的水力设计和结构设计。

包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。

（3）材料性能

它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。

（4）操作条件

包括泵的流量、扬程和转速等。

（5）现场条件

管道布置，长度，附件，泵单独或串联运行（继电器），并联运行

间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。

压滤机泵工人***及其时间、操作监控等。

当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时，高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。

一方面，能量传递给他们，另一方面产生摩擦和磨损。

因此，它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。

泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。

压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果