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液下泵结构图在线咨询「河北冀泵源」
来源:2592作者:2023/5/11 16:07:00
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







玻璃钢液下泵优势介绍

玻璃钢液下泵优势介绍

泵站防水性高

对于低洼易涝地区,在堤防决口或超过设计标准的特大暴雨降临时,排灌泵站常被水淹。一旦泵站的机电设备被水浸泡,清洗和烘烤等修复工作量很大,将会延迟排水时间,增加灾害损失。因此,常规泵站本身的防洪防潮问题也是十分重要的问题之一。但玻璃钢液下泵采用的是潜水电机,水泵机组可以在水下运行。经现场分析确认,液下泵采用的密封空气存在质量问题,空气含水超标,且含有杂质。所以,即使泵站被水淹没,只要电机不超载,水泵能在稳定区工作玻璃钢液下泵随时可投入运行。

机组拆装快捷

以往的玻璃钢液下泵和出水管是用螺栓连接,主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃钢液下泵与出水管之间已经实现了自动偶合,在出水管固定的情况下,不需要螺栓便可快速安装和拆卸水泵机组,从而大大加快了机组的安装和检修速度。如河北省沧州的叶三拨泵站,每台常规的口径1.4m立式轴流泵机组安装时间为15~20天,而口径相同的玻璃钢液下泵只需1天。对于小型玻璃钢液下泵机组,安装拆卸就更加方便,有的只需1小时就可以安装或拆卸完毕。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环,轴承座正面设置油箱,内有冷却盘管。这对于防洪排涝等需要紧急拆装的泵站是十分有利的。

当前的大口径玻璃钢液下泵的主要安装型式有井筒式和导轨式二种。

轴流式和导叶混流式玻璃钢液下泵的主要安装方式是井筒式。井筒式又有悬吊式、弯管式、落地式、开敞式等。

另外,对于不同型式的进水流道。也可以采用井筒式玻璃钢液下泵。为钟型进水流道的井筒式玻璃钢液下泵装置形式。

泵站工程投资省

泵站工程投资包括土建投资和设备投资。采用玻璃钢液下泵后,土建投资和设备投资均可降低。


磁力液下泵的特性

磁力液下泵的特性
磁力液下泵是应用磁体能吸引铁磁物资以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性;而非铁磁物资不影响或很少影响磁力的大小,因而能够无接触地透过非磁导体(隔离套)进行能源传输,这种传动安装称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起,叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套,将内、外磁钢完整隔开,使内磁钢处于介质之中,电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力间接带动叶轮同步转动。
 磁力液下泵的其重要长处:因为传动轴不须要穿入泵壳,而是应用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因而从基本上清除了轴封的走漏通道,完成了完整密封;传递能源时有过载掩护作用;除磁性资料与磁路设计有较高请求外,其他局部技巧请求不高;泵运行时,出液管内充溢低温溶盐,而中心支持管仅下部接触熔盐,出液管的温度比支持管的高,因为热收缩量不同发生的热收缩力很大,易使泵体偏斜,延伸底轴承寿命,或使叶轮与泵体密封环相碰,密封环偏磨,内走漏增大。磁力液下泵的保护和检修任务量小。
 海内磁力泵缺陷:磁力泵的效力比普通离心泵低;对防单面走漏的隔离套的资料及制作请求较高;如今市场上面的磁力泵因为遭到资料及磁性传动的限制,因而海内个别只用于保送100℃以下、1。6MPa以下的介质;因为隔离套资料的耐磨性个别较差,因而磁力驱动泵个别用于保送不含固体颗粒的介质;联轴器对中请求高,对中不事先,会招致出口处轴承的破坏和防单面走漏隔离套的磨损。
 济南华威泵业有限公司在经过多年的液下泵钻研,在磁力泵长处的基本上,攻破缺陷,胜利的制作涌现有的液下泵,简称华威磁力液下泵。济南华威磁力液下泵用于保送850℃以下、1。88MPa以下的介质。


液下泵结构及应用改造

1 前 言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1 介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2 使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2 液下泵结构

2.1 典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2 一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。


液下泵装配与拆卸

装配与拆卸

传统液下泵装配

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

新型液下泵

(1)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

(2)将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。



赵立建 (业务联系人)

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