脱硫除尘循环泵工作原理和适用范围

脱硫除尘循环泵工作原理：

　　脱硫除尘循环泵在运行时，叶轮的背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损***，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果。如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。电厂脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

　　脱硫除尘循环泵开机不泄漏因为是内安装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。

脱硫除尘循环泵衬里材料的选定：

　　聚氨酯橡胶，适用于有大颗粒含固量高的岗位

　　耐磨不锈钢，适用于温度高于90℃的岗位

　　超高分子量聚乙烯 ，适用于一般性磨蚀岗位

脱硫除尘循环泵密封的选定：

　　①泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。

　　②自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液，K型动力密封--含固量大的浆体的输送

　　③扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。

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让烟气脱硫泵安全***运行的方法有哪些

 　　烟气脱硫泵是一种钢衬超高分子量聚乙烯结构的料浆泵，由于衬层超高分子量聚乙烯有***的耐磨性、耐腐性和抗开裂性，因此烟气脱硫泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时，有***的抗磨性和防腐性，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

　　为了让烟气脱硫泵安全高0效的运行，建议客户可以从以下几个方面着手去做。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。

　　1、轴封的维护

　　烟气脱硫泵的轴封要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

　　2、轴承润滑

　　烟气脱硫泵的轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。磨损原因：粉尘和SiO2含量超标，当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损。

　　3、叶轮的调节

　　为了保证烟气脱硫泵高0效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首0选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。主要反应式为： 4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH- 另外，Cl-比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

　　4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

　　由于烟气脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。

　　烟气脱硫泵高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环，从而提升烟气脱硫泵的使用寿命。

　　5、烟气脱硫泵配件装配要点

　　(1)轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。

　　(2)填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

　　(3)泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈)，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，***将前泵壳与泵壳合装。产品详细介绍产品介绍LC/LCF系列泵为单级单吸托架式卧式离心泵，适于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

脱硫泵

脱硫泵存在问题

传统泵用填料密封由于其泄漏量大，导致能耗与维修费不断升高，环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一，具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点，广泛用作各类泵的密封装置。

脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。

脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多，给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。