混流泵的结构特点

混流泵的结构特点混流泵与离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。

　　蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动动力机，待转速达到额定值后，停止注水，水泵即转入正常运行。它与单级单吸悬臂式离心泵相似所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面一泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法进行调整，密封装置由填料函、填料压盖和铅粉(或油浸石棉盘根)组成，其作用是防止启动时空气进入泵内及运行时泵内的水大***泄漏、轴套的作用是当填料对轴过量磨损时可以及时更换轴套而小必更换轴。轴承内应有适量的油脂，轴承上的防水圈可防止水进入轴承体内。

　　立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。与蜗壳式混流泵相比，其径向尺寸较小，但其结构比较复杂，水力性能也较差。

导叶式混流泵的基本结构

导叶式混流泵也有立式和卧式之分。

轴流泵和混流泵运行时常见的问题

轴流泵和混流泵结构比较简单，操作也不复杂，运行比较可靠。但若制造质量不高，安装不当，操作保养不善，修理不及时等，有时也会发生一些故障。

　　1.出水不足，或不出水。

　　对轴流泵的原因可能是：叶片磨损，断裂或淹没深度不够，或叶片安装角度太小和叶片装反等；转动方向不对，或转速没有达到设计要求；扬程过高和配套功率不足。对混流泵的原因可能是：叶轮损坏 ；立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。进水管里的空气未排尽，或进水管，填料漏气；水泵转向不对，或转速过低；吸程过高或总扬程过高，或闸阀、管道上有障碍物阻塞；配套功率不足等。

　　根据水泵出水不足或不出水的原因，进行处理。如叶轮损坏，叶片角度偏小，叶轮反装，转向不对，转速不足，管道障碍，真空度不足，功率不足等要按要求调整改进，使水泵正常运行。若系扬程过高，应先查明管道系统的装置情况，研究减少损失扬程，从而降低水泵总扬程；其次研究能否提高水泵转速或增大叶片安装角度。而比转数大于350的水泵，其叶轮的内外直径相差无几，不宜车削。若两者均不能解决，就需更换水泵或采用水泵串联办法了。

　　2．动力机超负荷超负荷的原因也是多方面的。

　　(1)流量、扬程超过设计范围。解决的办法因泵而异，轴流泵用降速和减小叶片角度的办法，混流泵用节流、降速和车削叶轮等办法。

　　(2)水泵转速超过规定。根据比例律，水泵功率随转速的三次方而增加，应实测水泵的运行转速，以核算是否超过额定转速。

　　(3)水泵转动部分发生障碍，如叶片上绕有杂物，传动轴弯曲，叶片和泵壳摩擦，轴承损坏，传动皮带过紧等，有时因填料压得太紧，管道阻塞也会出现动力机超负荷现象。排除障碍，水泵就可正常运行。

　　(4)出水管口拍门未打开或开启角度不足。拍门的开启角度取决于门体自重、浮力、水流冲力及缓冲外托力。当开启角度达到50°时，门体的损失水头已经很小，所以一般要求开启角度应大于50°～60°。

　　3．水泵运行时发生杂声和振动，它的原冈也是多方面的。

　　(1)叶片外圆与泵壳摩擦，泵轴弯曲使轴承磨损过大，赢接传动的两轴心没有对正，叶片上绕有杂物以及异物落入泵内等，都会引起杂声和振动，应停机检验校正，排除障碍。

　　(2)底脚螺丝松动，泵轴与传动轴上的螺帽松动，联轴器螺丝松动等，均应逐一检查，将松动部分固紧。

　　(3)发生汽蚀现象。应检查分析发生汽蚀的原因，加以处理，如系吸程过高，就应降低水泵安装高度。

　　(4)同一进水池内，数台水泵排列不恰当，在水泵运行时，互相干扰，产生漩涡，使大量空气进入泵体，引起振动，应重新合理布置水泵，减少相互干扰。

　　(5)轴流泵在马鞍形拐点前一段运行，也易发生振动和杂声，要避开这一段才好。