皮带输送机中防爆控制箱的作用

皮带输送机恒转矩负载，应通过变频器的矢量控制使输送机运行于额定带速的10%－120%，按煤量大小自动调整带速，也可外接传感器自动调速或手动调速，可以能耗低25%左右。

矿用隔爆控制箱为方形外壳，分为：上腔即接线腔，下腔即控制主腔，内装控制使用的电气元器件。控制箱由于内部控制器件的不同分为可编程控制器即PLC型和单片机型。PLC型是控制箱的控制器件，选用技术***、设备成熟的可编程控制器。

矿用本安型操作台适用于不同类型带式输送机的操作、控制，可实现带式输送机多种运行方式的自由切换，具有各种运行状态及故障状态的LED显示以及电动机电流、输送带速度、煤仓煤位等的数字显示，具有拉线、跑偏的智能对位显示。

为满足带式输送机的操作和维护提出的更多、更高的要求，操作台上应增设矿用隔爆型显示屏，通过对显示屏的二次软件开发，实现实时数据的动态显示和历史数据自动存储、归档，故障自动报警及自诊断功能，使人机界面为现场维护人员迅速排除故障提供保障。

皮带输送机中部凸起是什么原因

皮带输送机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。

皮带输送机的输送带怎样安装

1、关掉电源,卸下放护罩,旋松马达的装配螺栓。移动马达使输送带足够松弛,不需撬开就能取下输送带。千万不要把输送带撬下来！

　　2、取下旧输送带,检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

　　3、选择合适的输送带替换。

　　4、清洁输送带及皮带轮,应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭,在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的; 为除去油污及污垢,用砂纸擦或用尖锐的物体刮,显然也是不可取的。输送带在安装使用前必须保持干燥。

　　5、检查皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。

　　6、检查其余的传动装置部件,如轴承和轴套的对称,耐用性润滑情况等。

　　7、在皮带轮上安装新的输送带,不要撬或用力过猛。

　　8、调紧传动装置的中心距,直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮,重测张力。

　　9、拧紧马达的装配螺栓,纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的变化都会导致输送带性能不良,故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。

　　10、尽管输送带不再需要调整张力,我们仍然建议启动装置并观察输送带性能,察看是否有异常振动,细听是否有异常噪音。好是关掉机器,检查轴承及马达的状况; 若是摸上去觉得太热,可能是输送带太紧,或是轴承不对称,或润滑不正确。