大倾角皮带输送机波状挡边带是由基带、挡边、横隔板3部分组成的。挡边主要起防止物料侧滑撒落的作用。同时为了便于绕过滚筒，设计者特意将档边设计成波纹状。横隔板的作用是承托物料，考虑到大倾角输送的功能，设计者还特意采用T型TC型的横隔板。而且档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，因此具有很高的连接强度。

下面说明一下大倾角皮带输送机波状挡边带产品本身具有的特点：

1、增大了输送角度(30~90度)；

2、占地面积小，投资少；

3、输送量大、提升高度更高；

4、能实现水平到倾斜(或垂直)的平稳过渡；

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；

6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

大功率皮带输送机的驱动方式

调节带式输送机功率平衡的常用驱动装置有变频调速驱动装置、液体钻性调速离合器和调速型液力偶合器驱动装置。变频调速驱动装置能获得较好的驱动性能，启动、制动过程中能获得控的速度曲线，并具有较好的能耗低效果，但其价格和维护费用都比较高，对井下工作环境和散热条件都有较高的要求，且以目前的技术状况来看，用于煤矿井下的防爆变频器的功率还不能做到足够大，这些都限制了变频器调速装置在煤矿井下的应用。液体钻性调速离合器利用工作液体的钻性力来传递力矩按照带式输送机的设计要求实现软启动，调节功率平衡时也能获得较高的调节精度。但该设备主要依赖进日，价格较高是限制其使用的主要因素。相较于以上2种驱动装置，液力偶合器驱动装置具有较高的，实现驱动电动机的空载启动，并能满足带式输送机口，控启动和功率平衡的要求，保证带式输送机安全运行，是我国煤矿井下广泛使用的驱动装置。

皮带输送机中部凸起是什么原因

皮带输送机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部凸起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。

移动式皮带输送机的维护技巧

1.当移动式皮带输送机沿途多点卸料时，可采用电动移动车武卸料器卸料。卸料槽及卸料位置要进行设计，也需要有关设计数据，设备流程图要附加上这部分技术要求。

　　2.当水平移动式皮带输送机需要在中间卸料时，可采用犁式卸料器。在设计数据或附属流程图上要表明所用犁板的类型、卸料条件并注明单侧或是双侧卸料。

　　3.犁式卸料器犁板的角度将限制为35度。犁板上装有可调节的全橡胶刮板；犁板下设有一块与输送带同宽的金属板支托输送带。

　　4.卸料犁板可通过压缩空气或重力杠杆控制升降。当操作条件需要为移动式卸料犁板时，在犁式卸料器上可装设绳索及绞盘，将犁武卸料器固定在每一卸料位置。

　　5.所有卸料漏斗都由钢板制成。其小厚度为6mm，可适当地加固。并采用坚固的支架支承。在卸料滚筒上漏斗上部的内边宽度小是输送带宽度再加230mm，以防止损伤输送带。

　　6.在选择和更换输送机的输送带时，生产实践的经验是很有用的。维修人员必须随时注意输送带损伤的迹象，要站在较好位置观察损坏的原因，减少出现这种现象的机率。操作者要提出引起输送带出现这种不良情况的特征，或者造成频繁停车的原因。

　　7. 这将有助平操作及维修人员在发生事故时分析原因及采取措施，以期改善输送带的条件，提高输送带的使用。