液压打包机卧式特点
液压打包机卧式特性:
1、立式构造,选用输送皮带投料,节省成本又便捷;
2、按键实际操作,PLC操纵,可以信赖;
3、适用输出功率依据设备型号规格、具体生产规定开展调节;
4、可依据客户规定选配链平板式或皮带式输送机,供气量大,抗耐磨损,载重量工作能力强并具备防滑掉作用;
5、打包长短可随意设置,全智能纪录打包标值及生产率。
液压打包机卧式优势:
1. 打包机生产设计方案及品质标准规范开展生产。
2. 品质靠谱,性能平稳,安全系数高;运用普遍,外型时尚潮流,质量细致。
3. 七道捆包槽设计方案,便捷实际操作,全自动翻包省劲放心;
4. 可选择配有防回弹力反刀设备,配有安全性急停按钮。
5. 噪声小,率,非压力行程安排工作中,压力全自动回位。
6. 具备溢流式和避免系统软件超重作用,性能靠谱。
7. 配有压力电源开关,系统软件做到一定压力后全自动关机,防止电机和设备毁坏, 情感化设计。
8. 尺寸和包块可根据客户要求定制,加料口加大加宽,填料更方便快捷。
液压打包机卧式特点:
1、钢结构机架,强度高,重量轻,上置式双向油缸,不需要下基础,没有地方条件限制,使用方便。
2、适用于:废纸箱、报纸、塑料等松散物的物理压缩打包。
3、液力驱动,低噪音,高压力。运动平稳,无震动。本机设有快速档,轻载下行时速度是原速度的2.25倍,大幅度提高工效。
4、机器是视料物不同分三开门、四开门、五开门、六开门等多种形状,并可采用井字形捆扎。
5、液压打包机卧式采用、低噪音的液压回路系统,节能(比同类产品省电达33%)。,进口油压配件,整机性能稳定。
6、自主设计剪切装置,大大提高了切纸效率,延片的使用寿命。
7、打包长度自由设定。
8、可选装微电脑PLC控制。
9、自动捆线系统,具有捆线速度快、故障率低、便于保养。
10、下料斗可选配自动喷淋装置和打散器。
11、输送带输送量大,抗耐磨,载重能力强并具有防滑落功能。
12、安装简易,无需特殊的场地和打基础设施。
13、可根据客户要求制作特殊尺寸规格的打包机
14、提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
液压打包机卧式已经遍布大中小型废纸塑料回收打包站。具有外形尺寸统一整齐、比重大、密度高、缩小体积等优势,极大地缩减了废纸所占用的空间,降低了仓储费用及运输成本
液压打包机卧式特点
⑴所有型号规格均采用四柱液压机控制器,可选择手拉式或PLC全自动自动控制系统操作过程;
⑵入料方法有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(打包)等不一样方式 ;
⑶安裝无需撑脚螺丝,在无电源变压器的地域,可采用柴油机作推动力;
⑷挤压力从10吨至100吨有十个级別,供顾客选择。
⑸变小室规格型号和硬块规格型号可根据消费者要求定制。
⑹送料缸和送料头正中间采用斜面结构联接,效率性好,骨架密封使用寿命长。
⑺加料口拓宽、提升,填充物更节省成本。
⑻低噪音四柱液压机控制电路方案设计,低常见问题。
⑼安裝简易,无须路基工程。⑽立柱式结构,可配输送带加料或人工加料。
⑾实际操作摇杆操作过程,PLC控制,***。
主要用途:
可用秸杆类、青储饲料、废弃纸型打包、棉花打包、服装打包、秸杆类打包、塑料打包、羊毛打包、回收利用废料打包,还可以应用于棉、羊毛、废旧纸张小箱子、废弃纸型板、纯棉纱、、塑料、面料、包装袋子、纺织品绒、麻、麻包、硅化硅化毛条、毛线球、茧、桑蚕丝面料、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散原料等柔软类原料进行变小打包,包型紧凑,整齐别具一格,可大幅降低运输成本,是棉产区、纺织行业、服装厂、废料化合物垃圾处理场和其他各式各样冶金行业企业***的生产线设备。
液压打包机卧式操作指南及常见问题剖析
液压打包机卧式操作指南及常见问题剖析
一.液压打包机卧式不可以运行,但泵仍在运行
1..马达的旋转方位反了。检查马达的旋转方位;
2.马达的工作电压太低以致不可以在目前的负荷下一切正常运行,检查工作电压;
3.检查液压油管路是不是有塑料软管漏水或被挟住;
4.检查泵藕合,保证健槽不可以离去泵轴;
5.检查油箱中的液压油是不是充足(液位应在油箱容积1/2之上的部位);
6.油箱的吸过滤装置或顶端的透气盖将会堵住了;
7.检查吸引住管道设备是不是松了,在泵的吸引住端口号是不是有孔状缝隙,吸引住管道应当一直都是有油并沒有汽泡;
二.液压打包机卧式运转得很慢
1.有物品堵住了吸过滤装置、透气盖或工作压力过滤装置,或塑料软管被挟住;
2.马达工作电压较低;
3.液压油偏稀或较稠
4.马达超温
5.布线有误;
6.因为油少造成 泵超温;
7.液压油太稀或太稠;
三.渗油或油从油箱中喷撒出去 透气孔堵塞造成 油箱工作压力扩大,使油喷撒出去。清除透气孔或换一个透气设备。
四.液压打包机卧式不可以运行,马达不可以运行
1.操纵保险管断掉;
2.电动机启动器超重断掉。按住控制板上的'重设'按键;
3.导线保险管断掉;
4.检查变电器;
5.检查按键。
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