转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值

转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。

转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与 压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的 佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。

凸轮转子泵的压力脉动特性

1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。

2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。

泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处 大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。

3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。

4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。

不锈钢凸轮转子泵的工作原理

不锈钢凸轮转子泵又称胶体泵，凸轮泵，三叶泵，泵等。不锈钢凸轮转子泵是一种容积泵。它通过工作室中的多个固定容积输送单元的周期性变换实现了输送流体的目的。原动机的机械能通过泵直接转换成输送流体的压力能量。泵的流量仅取决于工作室的体积变化及其每单位时间的变化频率，并且（理论上）与排放压力无关;不锈钢凸轮转子泵在工作过程中，输送材料的目的是通过一对同步旋转的转子实现的。具体的工作原理可以在工作原理图中看到。