离心泵的流量怎么调节：

叶轮切割

转速一定时，泵的压头和流量与叶轮直径有关。对于同类型的泵，可以采用切削方法来改变泵的特性曲线。如离心泵原叶轮直径为D，流量为Q，扬程为h，功率为p，切割后叶轮直径为D’，流量为Q’，扬程为h’，功率为p’。

三个公式统称为泵的切削规律。切割定律是基于大量的感知测试数据。认为当叶轮的切割量控制在一定范围内，切割极限与水泵的比速有关，水泵切割前后的效率可以认为是不变的。叶轮切割是一个简单的和简单的方法来改变水泵的性能,也就是所谓的变量直径规定,这在一定程度上解决的局限性之间的矛盾的类型和规格水泵及供水对象的多样性需求,并扩大水泵的使用范围。

当然，叶轮切割是一个不可逆的过程，用户在实施前必须经过准确的计算和测量经济合理性。

离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。在叶轮入口处，设有密封环，在离心泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮入口压力，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮入口漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这样就减少了水泵的供水量。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。

显然，密封环直径Dw愈大，其两侧压力相差愈悬殊，则泄漏量就愈大。对于定型的离心泵，为了减少漏泄量提高水泵的效率，应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一般总间隙近似取密封环直径的0.002，如Dw=200毫米，则总间隙为0.40毫米。装配时，密封环不可偏心太大，否则，漏泄量也会增加。另外，可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量，增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这同时也增加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。

密封环的漏泄，在某些情况下会引起叶轮入口的扰动，因此就要合理地设计密封环形式。

离心泵的切换操作为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，两人同时操作。(1) 做好启动泵开车前的准备工作。(2) 一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。