为了更好实行***先出原则，减少仓库中失效商品，引入一套条码wms系统就很有必要了。因为它可以规范出库环节，协助员工找到入库早的商品，并可禁止出不是入库早商品，确保***先出实行。那么具体的解决方案是怎么样的呢？

1、商品条码化管理

在入库时，wms系统采用条码技术，赋予每个入库商品条码编号，通过此条码编号，可以准确区分同一个代码但不同入库时间的产品，为后续的找货出库做好准备。

2、规范出库流程

在wms系统中创建好出库任务，自动通过RF任务推送到每个操作员手中，减少纸张打印。

3、***先出实行

操作员通过查看PDA上出库任务，知道自己需要出库的商品，同时系统会指示这些出库商品存放的储位。操作员根据指示前往目标库位，先扫描库位条码，再扫描商品条码进行校验，若扫描的商品条码不符合***先出要求，则会进行提示并禁止出库，反之则可以通过，保证了***先出的实行。

4、库存数据实时更新

出库完成后，PDA会实时将作业数据同步到wms系统中，减少相应的产品库存，无需事后人工录入，保证了库存的准确性、实时性。

5、效期管理

通过wms系统的效期功能，维护好每个产品的效期时间。当产品入库后，便会自动计算出其过效日期，一旦超过效期后，便会自动禁止出库，确保产品质量安全。

6、库存报表

通过wms系统的库存报表，可以让管理者实时了解每个产品的条码、入库时间、库存数量、状态（冻结/解冻）、效期时间、存放储位、供应商等等，为管理者决策提供有力的数据支持。

广东某机械公司是一家设备制造企业，主要生产塑料机械、包装机械、成套设备生产线等。随着公司发展，营业额的增长、市场份额的逐步扩大，企业正面临新的挑战，同时日益激烈的市场竞争环境也迫切的需要公司有快速的市场反应能力，因此加快数字化转型，促进管理优化对公司来说势在必行。

数字化转型动因：

1、没有将物料进行合理的货位管理，所有商品置于几个货架中，既有零散也有整件，摆放混乱，且货位没有将物料进行一一对应，这给仓库作业包括盘点、拣货等造成了很大的困难。

2、对于仓库作业流程，如采购入库、备料出库、销售发货、生产退料等都依赖老员工去完成，新员工上手慢，且容易失误，增加了人工成本。

3、由于信息传递不及时，系统柔性化程度低，公司无法对客户的需求和订单交期做出快速反应。

4、库存数据更新需要人工录入，工作量大，易出错，库存准确率不高，影响日常采购、生成和销售。

5、***先出实行，产品追溯难，库存积压资产高。

针对上述问题痛点，标领为其量身打造一套仓储管理解决方案，引入WMS系统，实现了以下功能：

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

第三方物流wms系统，可以快速的响应企业当前管理需求，解决企业所面临的帐物不相符、管理混乱、找不到货物等问题，发挥人员与设备等资源优势，提升效率并降低成本。

在应用第三方物流wms系统前，需要准备好以下工具：

1、服务器、主机、电脑、WiFi；

2、条码标签、条码打印机、条码采集设备；

3、有需求的可以增加一个看板，可以实时将现场作业、到货情况、优先出库商品等情况显示到看板上。

主要方案亮点

1、多货主、多仓库管理

支持多货主管理模式，可以根据不同货主需求制定不同的业务流程。多仓库管理，可以准确区分每个仓库的库容、货品等等。

2、标签管理

可以根据用户需求，设计标签打印模板，灵活满足不同货主的标签需求。

3、入库管理

货品到库后，员工利用PDA扫描每个货品的标签条码，实时采集货品数据与任务进行校验，保证收货的准确性。

收货完成后，系统会指示合适的上架储位，员工利用PDA扫描储位和货品条码进行绑定，实时将数据回传到wms系统中，增加商品库存。

4、波次管理

支持自定义波次管理，满足不同的发货需求。

5、装载管理

实时记录每个批次商品的未装载记录、装载中记录、已装载记录。

6、出库管理

出库时，系统会根据***先出策略，指示入库早批次商品的库位，员工利用PDA扫描储位和商品条码进行验证，保证***先出和出库的准确性。同时实时将数据回传到wms系统中，减少商品库存。

7、库内管理

包括仓位调拨、库存调整、单位转换、商品库内状态转换、商品编码转换、拆板/合板、盘点等业务环节。

8、计费管理

支持按板/吨/件/托盘等方式计费，支持包仓计费，也支持出入库操作费用计费等等，每个月都可以自行进行结转结算，保证企业收益。

9、报表管理

支持自定义报表生成，满足企业的管理需求。

wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

1、提升库存准确性

由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，

2、物料/成品追溯管理

通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

3、对于各环节作业的规范和提升

1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

4）备料环节：备料时，系统会根据***先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行***先出验证，保证备料作业准确的同时，实行***先出。

5）销售环节：出库时，系统会根据***先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行***先出验证，保证出库作业准确的同时，实行***先出。

6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。