广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。

数字化转型动因

1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；

2、库存数据不够实时准确，***先出难实行，库存成本高；

3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；

4、产品在库内追溯难，安全难以保证；

主要解决方案：

1、与ERP系统集成管理

wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

2、储位管理

对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。

3、条码管理

通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。

4、现场数据采集

对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。

5、库存管理

日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。

想要管理好仓库，单靠人工是不够，还需要一个好用的信息化工具——仓储管理系统的应用，因为它可以实现以下管理效果。

1、仓库规划

企业根据自己货品的特性，合理划分出各个仓库/库区/库位，再进行条码标签粘贴标识。然后将这些仓库/库区/库位条码，整理好一键导入到仓储管理系统中，一方面可以在系统维护管理，另一方面可以将货品与储位进行绑定，方便后续找货、上架、盘点等作业进行，也可以生成一个仓库使用报表。

2、条码管理 货品清晰

在仓储管理系统的条码功能下，每个货品都有条码编号，且都贴有一张条码标签，标签上有二维码、条码编号、物料名称、料号、入库时间、数量等数据，让员工可以肉眼辨认，同时结合PDA手持设备扫描，自动采集货品信息，避免收错、发错货等一系列问题问题。

此外，通过此条码编号，可以进行问题快速追溯，追溯到当时货品名称、储位、操作人员、操作时间、对应等数据，快速解决问题，减少损失。

3、货品摆放清晰，通道顺畅

在仓储管理系统的上架策略下，会自动计算好每个货品的上架库位（比如同一种货品会放在同一库位或者旁边库位上，新的货品会上架到空闲库位上），然后在用PDA将货品与库位进行绑定，从而让货品摆放有序、整洁，易与寻找，也不会阻塞通道。

4、优化流程，提升效率

仓储管理系统可以优化作业流程，减少各环节作业不合理的地方，而且系统指导性作业，告诉员工去哪个储位找货，上架到哪个储位，再加上防错提醒，从整体提高了作业效率和准确率。同时作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步，保证了数据的准确性和实时性。

5、库存管理 实账一致

在以往作业过程中，由于人为的失误，经常导致库存与实物不一致，而且盘点耗时耗力，存在随意盘点情况，导致盘点结束后还是存在部分货品库存不对情况。

仓储管理系统优化库存管理，实时库存数量动态更新，基本出入库作业一完成，库存就会自动增加/减少相应库存，做到实时一致。

随着科学技术不断发展，信息化管理早已变成企业管理方法的大势所趋。WMS系统以其智能化、数字化、智能化系统的管理机制，成为了企业管理仓库的。

WMS系统是企业现代化仓库管理的关键工具，它能协助企业提高仓库管理能力及工作效率，能够使企业在市场需求中处在有利部位。

当代仓库管理方法假如仅仅一贯沿用传统式的管理方式却没去试着新式的WMS系统管理方法，不但无法跟上新式化时期的发展趋势，并且消耗人力资源、彩礼钱、物力资源，也是对当代企业发展趋势的一种拘束。

WMS系统与企业管理方法

1、从入库管理工作：wms系统能统一供应商来料标签模板，并让供应商送货前，贴好物料标签。当物料到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码，即可快速核对送货物料、数量是否准确。

入库时，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，无需人工记录入库位置。

2、从出库管理工作：出库时，wms系统会指引员工到库位找货，再利用PDA扫描物料/成品，避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况，减少损失的同时，也提升了客户服务体验。

3、从库存管理工作：wms系统可以对库存的实时查询，随时掌握库存状况；可以对库存进行效期管理和数量区间管理，减少呆滞料库存产生的同时，也可减少缺料、缺货情况产生，保证库存健康不积压。

4、从追溯工作：通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统，后续所有信息将围绕此序列号条码展开，可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息，减少损失。

5、从作业方面：可以对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率。

广东某汽配公司成立于2000年，是一家从事汽车轻量化铝合金精密铸件研发、生产和销售的高新技术企业，主营产品有：新能源汽车零部件、发动机气缸盖、发动机支架件、制动器卡钳、汽车泵类件等，应用于中汽车的发动机系统、底盘系统等汽车关键零部件。

随着业务扩展，带动了后端仓库体量的上升，以致当前仓库模式遇到了极大挑战。对于不断增加的物料/成品数量、越发复杂的作业流程、更高的库存标准，公司需寻求一种更为有效的仓库管理方法。在经过市场调研之后，选择了标领科技，引入wms系统管理其物料仓、成品业务，并与现有ERP系统进行集成，增强协同性，提升仓库管理水平。

针对公司现存的管理问题，标领团队对其仓库量身定制了一套解决方案，结合wms系统的应用，很好解决了现有仓库问题，并带来了如下管理效果：

1、统一物料条码编号，实现一物一码管理

物料条码编码按：供应商+料号+包装数+入库时间生成，实行一物一码，标签模板则包含：料名、料号、二维码、条码编号、入库时间等内容，结合条码打印机，可快速批量打印条码标签，每个物料都贴有一张标签，方便日后寻找、辨认和管理。

2、实现扫描作业，提升作业准确率

日常的收货、上架、退货、退料、销售退回、备料出库、采购退货、生产补料、销售出库、移库调拨、盘点等作业，采用了条码扫描方式，数据从人工采集和核对，转为了自动采集和核对，如果扫描信息与任务不符合，则发出提醒，防止出错。

3、与ERP系统集成  构建实时的作业体系

wms系统与ERP系统进行集成，ERP系统将基础信息、任务单据同步到wms系统中，在wms系统中完成作业任务后，将作业数据同步到ERP系统中，生成凭证号，确保wms和ERP系统中的任务状态、库存数量等实时一致，提升供应链效率