随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域。然而，电子行业市场竞争压力大，原料和人工成本高，产品更新换代速度快，给电子企业带来新的挑战和问题。

如何通过信息化、数字化来提高供应链效率，加强成本控制，实时获取各部门真实有效数据，进而提升竞争实力，是每个电子企业不得不重视的议题。

通过引入一套wms仓库管理系统方案，搭建仓库管理平台，建立标准化仓库作业流程，实现从物料入库到成品销售出库整个过程中的信息采集和管控，减少无价值的作业活动和成本，提升各环节作业效率和准确率。而且实行***先出和效期管控，自动更新库存数据，降低库存积压，并助力采购、生产、销售等计划可控，提升各部门的协同效率，进而助力企业业务快速扩展。

主要解决方案

1、集成信息系统

电子企业内部一般都会有ERP、MES、追溯系统等信息系统，为了避免出现信息孤岛，各系统信息不同步情况，wms系统需要与这些系统进行集成对接，实现物流供应链与智能制造的协同，和全程透明化管理，构建全流程信息化管理平台。

2、数据采集

wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。

3、作业验证

通过wms系统的流程规划和作业数据采集，可以对以下异常情况进行验证

出库任务验证：通过物料/成品库存验证，避免开出超过实际库存的任务；

任务验证：通过对作业认证，避免作业错误单据。

条码验证：通过条码规则验证，避免错的条码规则可以通过

储位验证：通过对储位验证，避免出现上架时选错储位，下架时找错储位情况；

物料/成品验证：通过对物料/成品条码验证，避免收错料、发错货情况；

数量验证：通过对作业数量的验证，避免多收、漏出等情况发生；

流程验证：通过对作业流程验证，保证每一步都能按照要求完成；

在生产型企业中，货物出入库是常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大，带来的收益也就越高，但同样出错率也会很高。比如出现货物取错或送错，引起客户不满，增加运费损失；生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。因此，如何避免错误的产生一直生产型企业持续面临的问题。

1、出库管理

出库流程主要有：生产备料出库、销售出库、采购退货出库、生产领料出库和其他出库等流程。wms仓库管理系统可以规范化出库流程，优化拣货路径，指引员工找货，并根据***先出策略，提升库存周转率。

◢ 创建好出库任务，然后通过RF功能推送到不同出货人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看出库任务，知道每个要出库物料/成品在哪些储位上，每个储位上有多少库存；

◢ 上架人员按照系统指示，前往库位后进行物料/成品捡取，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证，保证出库的物料/成品符合***先出和任务要求，避免漏出、错出、备错料等的情况发生

◢ 出库完成后，系统会将出库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动减少物料/成品库存。

◢此外，通过出库策略，可以避免多张出库单扫描同一批次物料/成品，而造成改批次库存不够部分出库单出库的情况。

由此可见，通过wms仓库管理系统的应用，商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化、可视化的，且数据可以自动同步到系统中进行查看，从而让整个仓库作业效率和准确率有大幅度提升，为企业带来显著效益提效。

第三方物流wms系统标准化解决方案

1、移动打印

为了提升日常出入库作业效率，wms系统可提供移动端打印功能。通过在PDA手持设备，可进行面单、快递单，商品标签的快速打印，摆脱相关单据需要到PC端打印的方式，从而让操作人员将时间获取相关面单、出库单，补打商品标签，简化操作流程，提高作业效率。

2、电子化开单

日常的收货、上架、出库、移库等任务，都可以在线上开单，速度快、准确率高，且在后续要查询某一个任务时，也可以快速找到。

3、波次策略

在生成出库波次订单时，依照相同客户、相同发货地址、同一时间段内（例：12：00 、14:00、18:00等）维度的订单合并成为一个订，从而将同一维度内的订单合并在一起，有效的降低了拣货时的人工成本，同样的发货地址也能够在选择承运商时更加方便。

4、提升仓库使用面积

规划好每个仓库位置，实行仓库—库区—库位三级管理，并贴上条码标签进行标识，方便员工快速前往任和一个位置。

结合wms系统的上架策略，规范化每个商品的摆放位置，避免不同货主商品混合、堆积在一起，方便找货的同时，也提升了仓库使用面积，存放更多商品。

5、多货主管理，满足不同货主管理需求

wms系统支持多货主管理，可根据不同货主提供不同业务流程，且可以提供wms系统子账号，让货主登录系统进行送货预约、查看库存、出入库情况和费用明细，满足不同货主管理需求。

6、仓储计费

wms系统可以准确计算每个货主的每一笔费用，包括仓储费用（可按板、面积、吨、件等）、作业费用（搬运费、处置费等）、增值费用（租赁办公室、超时费等等），减少费用纠纷，减少客户流失，保证企业利润。

7、绩效统计

wms系统可以统计每个员工工作量，包括收货、入库、出库、调仓等，形成绩效统计报表，方便企业计算提成，提升员工积极性。

深圳某汽车公司，主要从事汽车关键零部件的研发、生产、销售，逐步形成了以汽车热交换零部件、汽车传动零部件为的产品体系，主要应用于中汽车。

近几年，以数字化赋能制造业成为中国经济转换动能的关键路径，制造企业在业务的各个环节也积极推动信息化、智能化和大数据化。作为传统的制造型企业，公司随着自身市场规模的不断扩大和转型升级的需求驱动，也加大了在数字化方面的投入，此次与标领科技的合作便是其在仓库业务方面进行的一次数字化升级。

公司对产品的高标准要求也促使其重视仓库业务的提升。在传统仓库模式下，出入库任务以口头传递，出入库信息传递以传统纸质为主，以致在数据及执行结果的和查询上有很大困难。对老员工依赖大，库存数据做不到实时准确，以致与各部门协同效率低、作业时间长、成本高，不利于企业的高质量快速发展。

针对汽车公司的IT规划和业务特点，标领科技将为其搭建一个完整的数字化仓库管理平台，实现从供应商送货、入库上架、半成品/成品生产入库，到库内管理，再到销售出库、备料出库全流程全周期数字化升级。全程采用PDA扫描作业方式，自动采集和更新作业数据；标准化规范化的作业流程，实现可视化、可追溯、可监控的全程透明化管理；WMS系统还将与ERP系统实现无缝对接，进一步优化其内部整个IT系统。

数字化仓库管理WMS平台平台上线后，在业务层面，将统一公司作业流程标准，降低老员工依赖，提升作业体验。在管理方面，作业数据的可视化和可追溯化，提升仓库整体运作效率；库存数据动态化更新，保证实账一致，提升各部门的协同效率；在集成方面，与ERP无缝对接，提升整体供应链效率。

此次携手，标领科技将通过标准化、模块化、智能化、数字化的仓库管理系统建设，推动公司早日实现仓库数字化转型，支撑其产业向更深更强的方向发展。